استخدام ومعالجة التصنيع في ERPNext v15

يمكن للمصنعين في مختلف الصناعات (الأدوية، الأشغال المعدنية، الأسمنت، التعدين، إلخ) الاستفادة من (ERPNext v15) لتبسيط الإنتاج ودمج العمليات من البداية إلى النهاية. يغطي هذا الدليل الشامل ميزات التصنيع الأساسية، وإدارة المخزون، والتكامل المحاسبي، وروابط المشتريات، والموارد البشرية/الأمن، والتقارير، وسيناريوهات الصناعة الخاصة، وإعدادات المصانع المتعددة، ومرونة سلسلة التوريد، وأدوات الذكاء الاصطناعي، وأتمتة سلامة إنترنت الأشياء، وإعدادات الامتثال. يستكشف كل قسم أدناه قدرات (ERPNext) مع أمثلة مفصلة وسير عمل وأفضل الممارسات.

1. وظائف التصنيع الأساسية

توفر وحدة التصنيع في (ERPNext) مجموعة كاملة من الأدوات لإدارة الإنتاج من التخطيط إلى التنفيذ. تشمل المكونات الرئيسية قائمة المواد (Bill of Materials - BOM)، وأوامر العمل (Work Orders)، وبطاقات العمل (Job Cards)، وخطط الإنتاج (Production Plans)، وواجهة أرضية المصنع (Plant Floor)، والمسارات (Routings)، ومحطات العمل (Workstations)، وإدخال وقت التعطل (Downtime Entry)، ومعالجة الخردة (Scrap). تعمل هذه العناصر جنبًا إلى جنب لتسهيل استراتيجيات الإنتاج المختلفة مثل التصنيع للتخزين (Make to Stock)، والتصنيع حسب الطلب (Make to Order)، والهندسة حسب الطلب (Engineer to Order).

1. قائمة المواد (Bill of Materials - BOM): قائمة المواد (BOM) هي الوثيقة الأساسية التي تحدد المواد الخام والتجميعات الفرعية و(اختياريًا) العمليات المطلوبة لإنتاج سلعة تامة الصنع[1][1]. يدعم (ERPNext) قوائم المواد متعددة المستويات (multi-level BOMs)، مما يعني أن قائمة المواد لمنتج نهائي يمكن أن تشمل تجميعات فرعية لها قوائم مواد خاصة بها، مكونة شجرة أصناف متعددة المستويات[1]. يمكن لكل قائمة مواد أيضًا أن تدرج عمليات التصنيع (مع محطات العمل، والأوقات، والتكاليف) إذا تم تمكين "مع العمليات" (With Operations)[1]. على سبيل المثال، قد تتضمن قائمة مواد لقرص دوائي مواد كيميائية خام (مع الكميات ونسب الخردة) وخطوات مثل الخلط، التحبيب، والتعبئة كعمليات. يتم تقديم سجلات قائمة المواد والتحكم في إصداراتها للحفاظ على التاريخ، لأنها تؤثر بشكل مباشر على تخطيط المواد والتكاليف.
2. محطات العمل والمسارات (Workstations and Routing): تمثل محطات العمل (Workstations) الآلات أو خلايا الإنتاج حيث يتم تنفيذ العمليات (مثل آلة الخراطة، أو الخلاط، أو الفرن). يمكن لكل محطة عمل أن يكون لها تكلفة تشغيل وسعة محددة بالساعة. المسار (Routing) هو تسلسل مرتب للعمليات (كل منها مرتبط بمحطة عمل) يحدد مسار التصنيع لصنف ما. يمكن تطبيق قوالب المسارات على قوائم المواد لملء جدول العمليات بسرعة[1]. على سبيل المثال، قد يكون لجزء معدني مسار: قص ← حفر ← صقل في محطات عمل مختلفة. يساعد تحديد المسارات على تحسين الإنتاج من خلال إيجاد أفضل تسلسل للخطوات[2]، ويمكن إعادة استخدامها عبر قوائم مواد متعددة.
3. أمر العمل (أمر الإنتاج) (Work Order - Production Order): أمر العمل هو الوثيقة الأساسية لتنفيذ التصنيع لصنف وكمية محددة[3]. يسحب قائمة المواد الافتراضية للصنف، والتي يمكنك تغييرها إذا لزم الأمر، ويسرد جميع المواد الخام والعمليات المطلوبة[3]. يمكن إنشاء أوامر العمل يدويًا أو إنشاؤها من خطة إنتاج أو أمر مبيعات. عند تقديم أمر عمل، يمكن لـ (ERPNext) حجز المواد الخام المطلوبة وحتى إنشاء بطاقات عمل تلقائيًا لكل عملية معنية[3]. يرتبط كل أمر عمل بمستودعات للمواد الخام، والعمل قيد التنفيذ (WIP)، والسلع التامة الصنع، والخردة، بحيث يتم تتبع حركات المخزون بشكل صحيح[3][3]. على سبيل المثال، سيقوم أمر عمل لإنتاج 100 وحدة من منتج كيميائي بحجز المكونات الخام من مستودع المواد الخام، ونقلها إلى مستودع العمل قيد التنفيذ/أرضية الإنتاج، وعند الانتهاء، يضع المنتج النهائي في مستودع السلع التامة الصنع بينما تذهب أي نفايات منتج ثانوي إلى مستودع الخردة[3][3]. تدعم أوامر العمل أيضًا معالجة قائمة المواد متعددة المستويات (multi-level BOM) - افتراضيًا، سيخطط (ERPNext) لإنتاج التجميعات الفرعية تلقائيًا (يمكنك تعطيل "استخدام قائمة المواد متعددة المستويات" إذا كنت تفضل تصنيع التجميعات الفرعية بشكل منفصل)[3].
4. خطة الإنتاج (Production Plan): هذه أداة تخطيط لتجميع وجدولة متطلبات الإنتاج المتعددة. يمكن للمخططين استخدامها لجمع الطلبات من أوامر المبيعات أو طلبات المواد وإنشاء دفعة من أوامر العمل دفعة واحدة[2][2]. في (ERPNext)، يمكنك جلب أوامر المبيعات المفتوحة إلى خطة إنتاج، وحساب أصناف التصنيع والكميات المطلوبة تلقائيًا، ثم جلب المواد الخام اللازمة عبر كل تلك الطلبات[2][2]. ستقترح خطة الإنتاج المواد التي تحتاج إلى شراء (تظهر المواد المطلوبة غير الموجودة في المخزون) ويمكنها حتى تنزيل قائمة مواد خام موحدة للشراء[2]. بمجرد الرضا، يمكن للمخطط النقر على "إنشاء أوامر عمل" لإنشاء جميع أوامر العمل اللازمة للخطة[2]. هذا مفيد بشكل خاص لسيناريوهات التصنيع للتخزين (Make to Stock) أو دفعات الإنتاج. تحتوي خطة الإنتاج أيضًا على عرض جدول زمني (schedule) لتخطيط السعة - في تقويم أوامر العمل، تظهر محطات العمل مرمزة بالألوان (على سبيل المثال، الأحمر لـ "لم تبدأ"، البرتقالي لـ "قيد التنفيذ"، الأخضر لـ "مكتملة") للمساعدة في تصور تحميل الآلات وتجنب الحجز الزائد[2].

الشكل: سير عمل تصنيع نموذجي في (ERPNext). في هذا المخطط الانسيابي المبسط، تؤدي قائمة المواد إلى أمر عمل، والذي بدوره ينشئ بطاقات عمل إذا كانت هناك عمليات معنية. يتم إصدار المواد الخام (نقلها) إلى العمل قيد التنفيذ ثم تستهلك لإنتاج السلع التامة الصنع (عبر إدخالات المخزون). اعتمادًا على التكوين، يمكن لـ (ERPNext) إجراء خطوة نقل مواد منفصلة أو "صرف خلفي" (backflush) للمواد الخام مباشرة عند الانتهاء. يتم تسجيل الخردة أو الخسارة في العملية ونقلها إلى مستودع خردة مخصص[3][3].

1. بطاقات العمل (Job Cards): تمثل بطاقة العمل تنفيذ عملية واحدة من أمر عمل على محطة عمل معينة، مسجلة العمل الفعلي المنجز. يقوم (ERPNext) بإنشاء مسودات بطاقات العمل تلقائيًا لكل عملية عند بدء (تقديم) أمر عمل[4][4]. يمكن تعيين كل بطاقة عمل لموظف أو فريق مركز عمل ولها حقول لتتبع وقت البدء ووقت الانتهاء والكمية المكتملة لتلك العملية[4]. يمكن للمشغلين استخدام بطاقة العمل لـ بدء (Start) وإكمال (Complete) الوظائف، وتسجيل أوقات عملهم وأي ملاحظات. تسهل بطاقة العمل أيضًا إصدار المواد الخاصة بتلك العملية إذا لزم الأمر: على سبيل المثال، إذا كانت كل محطة عمل تسحب موادها المطلوبة بشكل منفصل، يسمح (ERPNext) بإصدار المواد الخام وتحويل المخزون مقابل بطاقات العمل الفردية[4][4]. مع اكتمال بطاقات العمل، يتم تحديث حالة عملية أمر العمل (على سبيل المثال، وضع علامة على تلك العملية على أنها منتهية للدفعة)[3][4]. هذا التتبع الدقيق مفيد بشكل خاص في الهندسة حسب الطلب (Engineer to Order) أو الإنتاج المخصص، حيث قد تكون هناك عمليات مختلفة متعددة جارية لمشروع ما. في الواقع، بالنسبة للمشاريع المخصصة الكبيرة، يسمح (ERPNext) بربط أوامر العمل بسجل مشروع، بحيث يمكن مراقبة جميع بطاقات العمل والتقدم ذات الصلة في مكان واحد[2][2]. (هذا نهج شائع لسيناريوهات الهندسة حسب الطلب - تقوم بإنشاء مشروع لطلب العميل، وربط أوامر العمل المخصصة به، وإدارة مراحل إنتاج المشروع بشكل جماعي.)
2. واجهة أرضية المصنع (Plant Floor Interface): يقدم (ERPNext v15) وحدة أرضية مصنع مرئية لمراقبة أنشطة أرضية الورشة في الوقت الفعلي[5][5]. توفر هذه الميزة عرضًا حيًا لحالة كل آلة/محطة عمل (على سبيل المثال، أي آلة نشطة أو خاملة أو تحت الصيانة) ضمن تخطيط أرضية الإنتاج. يمكنك إنشاء سجل أرضية مصنع (يمثل مثلاً مصنعًا أو قسمًا من المصنع)، وتعيين محطات العمل لتلك الأرضية، وحتى تحميل أيقونات توضيحية لحالات الآلة[5][5]. تعرض لوحة معلومات أرضية المصنع بعد ذلك مؤشرات ملونة لكل محطة عمل/آلة: على سبيل المثال، قد تظهر آلة باللون الأخضر عند تشغيل وظيفة، والأحمر إذا توقفت أو تحت وقت تعطل، إلخ[6]. يمكن للمستخدمين النقر على آلة لرؤية التفاصيل وبطاقات العمل الجارية. بالإضافة إلى ذلك، يمكن لواجهة أرضية المصنع إظهار ملخص المخزون لتلك المنطقة - مما يسمح بإجراءات سريعة لنقل أو استهلاك المخزون على الأرضية[5]. بشكل عام، يوفر هذا تجربة نظام تنفيذ تصنيع (MES) مصغرة: رؤية شاملة للإنتاج كما يحدث، مما يساعد المشرفين على تحديد الاختناقات أو الآلات الخاملة بسرعة وإعادة تخصيص العمل[6].

الشكل: لوحة معلومات "أرضية المصنع المرئية" في (ERPNext). تتيح لك هذه الواجهة (المضافة في الإصدار 15) تصور حالة الآلات ومحطات العمل في الوقت الفعلي[6]. يمثل كل رمز محطة عمل على أرضية الورشة، ويتغير لونه أو مظهره بناءً على الحالة (قيد التشغيل، وقت التعطل، إلخ). يمكن للمشغلين معالجة بطاقات العمل من خلال هذه الواجهة، ويمكن للمشرفين مراقبة تقدم العمل بلمحة. في المثال الموضح، يتم تصوير الآلات بمؤشرات للنشاط، ويعرض الشريط الجانبي قوائم انتظار الوظائف ومعلومات المخزون لأرضية المصنع.

1. إدخال وقت التعطل (Downtime Entry): يمكن تسجيل وقت تعطل المعدات غير المتوقع أو الصيانة باستخدام مستندات إدخال وقت التعطل (Downtime Entry). يسجل هذا النموذج البسيط وقت تعطل الآلة وعدد الدقائق/الساعات، إلى جانب سبب وقت التعطل (مثل عطل، تغيير الإعداد، صيانة وقائية)[7]. من خلال تسجيل أحداث وقت التعطل، يمكن للمديرين لاحقًا تحليل أي الآلات ذات أداء ضعيف أو تسبب تأخيرات في الإنتاج[7]. على سبيل المثال، إذا كان لحزام ناقل معين إدخالات وقت تعطل متكررة بسبب الانحشار، فهذا يشير إلى حاجة للصيانة أو تحسين الجودة. في (ERPNext)، يمكن ربط إدخالات وقت التعطل بمحطة عمل أو حتى ببطاقة عمل معينة إذا تمت مقاطعة عملية[8]. بمرور الوقت، تغذي هذه السجلات تقارير تحليل وقت التعطل (Downtime Analysis) لحساب توافر واستخدام المعدات (مفيد لحسابات فعالية المعدات الإجمالية - OEE). من الناحية العملية، قد يقوم مشغل بإنشاء إدخال وقت تعطل كلما توقفت آلة، مشيرًا إلى "الخط 3 - آلة التعبئة - معطلة لمدة 30 دقيقة بسبب تنظيف الفوهة".
2. الخردة والخسارة في العملية (Scrap and Process Loss): غالبًا ما ينتج عن التصنيع خردة أو منتجات ثانوية، ويسمح لك (ERPNext) بالتخطيط والمحاسبة عنها. في قائمة المواد (BOM)، يمكنك تحديد صنف خردة ونسبة خردة متوقعة لكل مادة خام أو عملية[1][1]. على سبيل المثال، قد تسرد قائمة مواد لصب معدني 5% من المعدن المدخل كخردة (runners, flash, etc.)، أو قد تنتج عملية كيميائية كمية معينة من النفايات السائلة. عند تنفيذ أمر العمل، إذا تم تحديد مستودع خردة، سيطالب النظام بتسجيل كمية الخردة الفعلية المنتجة وتخزينها في ذلك المستودع[3]. يمكن أن تحمل أصناف الخردة قيمة إذا كانت منتجات ثانوية قابلة لإعادة التدوير أو البيع (يمكنك تعيين معدل تقييم للخردة في قائمة المواد). إذا كانت "الخردة" هي في الواقع نفس الصنف الرئيسي (مما يعني أن جزءًا من الإنتاج مرفوض)، فإن (ERPNext) يعاملها على أنها خسارة في العملية (Process Loss) ويطرح تلك الكمية من عدد الإنتاج الجيد تلقائيًا[1]. تضمن المعالجة السليمة للخردة في النظام تسجيل عوائد المواد وأن تكلفة المواد المفقودة يتم احتسابها في الإنتاج. كما أنها تساعد في تحليل النفايات - على سبيل المثال، إذا كانت الخردة أعلى باستمرار من النسبة المتوقعة في قائمة المواد، فقد يشير ذلك إلى مشكلات جودة أو الحاجة إلى ضبط العملية.

باختصار، يغطي التصنيع الأساسي (Core Manufacturing) في (ERPNext v15) كل شيء بدءًا من تحديد كيفية صنع المنتج (قائمة المواد والمسار) إلى تخطيط الإنتاج (خطط الإنتاج وأوامر العمل) وصولاً إلى التنفيذ على أرضية الورشة (بطاقات العمل وواجهة أرضية المصنع) وتسجيل النتائج (السلع التامة الصنع، الخردة، وقت التعطل). تدعم هذه المكونات استراتيجيات تصنيع متعددة. بالنسبة لـ التصنيع للتخزين (Make to Stock)، قد تستخدم خطط الإنتاج وتحافظ على مخزون الأمان. بالنسبة لـ التصنيع حسب الطلب (Make to Order)، ستقوم عادةً بإنشاء أوامر عمل مباشرة من أوامر المبيعات لتلبية كل طلب في الوقت المناسب[3][3]. بالنسبة لـ الهندسة حسب الطلب (Engineer to Order)، يمكنك الاستفادة من المشاريع وقوائم المواد لمرة واحدة؛ يسمح (ERPNext) بربط مشاريع الهندسة المخصصة بالإنتاج بحيث يمكنك تتبع التكاليف والتقدم للمنتجات المخصصة[2][2]. يضمن هذا النهج المتكامل أن جميع بيانات التصنيع - المواد، العمليات، الوقت، والتكاليف - تتدفق عبر نظام واحد لتحقيق رؤية كاملة.

2. إدارة المخزون والمستودعات

يعتمد التصنيع الفعال على التحكم القوي في المخزون. تم دمج وحدة المخزون في (ERPNext) بإحكام مع التصنيع لتتبع المواد الخام، والعمل قيد التنفيذ، والسلع التامة الصنع، والخردة، والتجميعات الفرعية عبر مستودعات مختلفة. تشمل القدرات الرئيسية تنظيم المستودعات المتعددة، وتفجير قائمة المواد متعددة المستويات لتخطيط المواد، وتتبع أرقام الدُفعات والأرقام التسلسلية للتتبع، واستراتيجيات تجديد المخزون الآلية (التنبؤ وإعادة الطلب).

1. هيكلة المستودعات المتعددة (Multi-Warehouse Structuring): يمكنك تحديد عدد غير محدود من المستودعات في هيكل هرمي (على سبيل المثال: الشركة ← المصنع أ ← مخزن المواد الخام، مخزن العمل قيد التنفيذ، مخزن السلع التامة الصنع، ساحة الخردة، إلخ). يحدد كل أمر عمل في (ERPNext) المستودع المصدر (لسحب المواد الخام منه)، ومستودع العمل قيد التنفيذ (حيث يتم تجهيز المواد أو استهلاكها أثناء الإنتاج)، والمستودع المستهدف (لاستلام الإنتاج النهائي)، ومستودع خردة اختياري[3][3]. هذا يضمن أنه مع تقدم الإنتاج، تتحرك كميات المخزون وفقًا لذلك. على سبيل المثال، عند بدء (Start) أمر عمل، يمكن لـ (ERPNext) إنشاء إدخال مخزون يصدر (ينقل) المواد الخام المطلوبة من المستودع المصدر إلى مستودع العمل قيد التنفيذ[3][3]. عند الانتهاء (Finish)، سيقوم إدخال مخزون آخر باستهلاك المواد الخام (مما يقلل من مخزون العمل قيد التنفيذ) ويزيد من مخزون السلع التامة الصنع في المستودع المستهدف[3][3]. إذا تم إنتاج خردة، تذهب تلك الكمية إلى مستودع الخردة. هذا الفصل بين المستودعات مهم بشكل خاص في المصانع الكبيرة أو إعدادات المصانع المتعددة - قد يكون لديك مستودع مركزي للمواد السائبة وغرف مخزون فرعية في كل خط إنتاج. يدعم (ERPNext) هذا التصميم من خلال السماح بـ المستودعات المجمعة (Group Warehouses) أيضًا (يمكن أن يكون لديك مستودع أصل يجمع عدة مستودعات فرعية، وهو مفيد لعرض المخزون الموحد حسب المصنع أو المنطقة)[3]. يتم تسجيل جميع حركات المخزون في دفتر الأستاذ العام للنظام، مع الحفاظ على الكميات والقيم في الوقت الفعلي حسب الموقع.
2. تتبع السلع شبه المصنعة (Tracking Semi-Finished Goods): في الإنتاج متعدد المراحل، قد تنتج سلعًا وسيطة (تجميعات فرعية) يتم استخدامها لاحقًا في المنتجات النهائية. يتعامل (ERPNext) مع هذا عبر قوائم المواد متعددة المستويات و/أو أوامر عمل منفصلة للتجميعات الفرعية. مع قائمة مواد متعددة المستويات، يمكن لأمر عمل واحد استهلاك المواد الخام وأيضًا مراعاة إنتاج التجميعات الفرعية ضمنيًا (سيقوم النظام "بتفجير" قائمة المواد وسرد جميع المواد الخام اللازمة، حتى للأجزاء الفرعية)[3]. بدلاً من ذلك، قد تقوم بتصنيع التجميعات الفرعية في أوامر عمل خاصة بها (ربما لتخزينها). في هذه الحالة، ستشمل قائمة مواد المنتج النهائي التجميع الفرعي كصنف (مع تحديد "تضمين الصنف في التصنيع")، لكنك ستلغي تحديد "استخدام قائمة المواد متعددة المستويات" في أمر العمل النهائي وبدلاً من ذلك تضمن إنتاج التجميع الفرعي ووجوده في المخزون مسبقًا[3]. يقدم (ERPNext v15) ميزات لتحسين "تتبع السلع شبه المصنعة" خلال دورة الإنتاج (على سبيل المثال، ميزة مخططة في الإصدار 16 لتسجيل اكتمال العمل قيد التنفيذ بشكل صريح)[9]. ولكن حتى في الإصدار 15، من خلال هيكلة قوائم المواد والمستودعات الخاصة بك، يمكنك تحقيق رؤية واضحة: على سبيل المثال، بعد إكمال أمر عمل للجزء الفرعي "أ"، تصبح 100 قطعة من "أ" في مستودع السلع التامة الصنع متاحة ويمكن استهلاكها بواسطة أوامر عمل للمنتج "ب". يمكن أيضًا استخدام قوائم الانتقاء (Pick Lists) أو طلبات المواد (Material Requests) في النظام لسحب تلك الأصناف شبه المصنعة إلى عملية التجميع الرئيسية[4][4].
3. تتبع أرقام الدُفعات والأرقام التسلسلية (Batch and Serial Number Tracking): يدعم (ERPNext) التتبع الدقيق عبر أرقام الدُفعات (Batch) والأرقام التسلسلية (Serial) لأصناف المخزون. إذا تم تمكينها لصنف ما، فإن كل معاملة مخزون ستتطلب تحديد الدفعة أو الأرقام التسلسلية الفريدة. تتبع الدُفعات (Batch tracking) شائع للسلع المنتجة في دفعات (مثل دفعة من الأقراص الدوائية بتاريخ انتهاء صلاحية)، بينما يخصص تتبع الأرقام التسلسلية (Serial tracking) معرفًا فريدًا لكل وحدة (مثل جزء آلة برقم تسلسلي)[10][10]. في التصنيع، هذا يعني أنه يمكنك الحفاظ على النسب: أي دفعة مواد خام دخلت في أي دفعة نهائية، وهكذا. على سبيل المثال، عند إصدار المواد الخام لأمر عمل، ستختار أرقام دفعات تلك المواد الخام (مما يضمن استهلاك (FIFO) أو استخدام دفعة معينة). ثم عند إكمال أمر العمل، يمكنك تعيين رقم دفعة جديد للسلع التامة الصنع المنتجة. هذا أمر بالغ الأهمية للصناعات مثل الأغذية والأدوية والإلكترونيات لإدارة الاستدعاء ومراقبة الجودة. يحسن نظام الأرقام التسلسلية/الدُفعات في (ERPNext) التتبع، ومراقبة الجودة، والامتثال من خلال السماح لك بتتبع دورة حياة أي صنف من الشراء إلى الإنتاج إلى البيع[10][10]. يمكن ترميز كل من الأرقام التسلسلية وأرقام الدُفعات ومسحها ضوئيًا لتحقيق الكفاءة على أرضية الورشة. بالإضافة إلى ذلك، يحتوي (ERPNext) على تقرير مخزون الدُفعات (Batch Stock Report) الذي، لقائمة مواد معينة، سيعرض ما إذا كان لديك مخزون كافٍ من كل مكون حسب الدفعة (مع تمييز النقص باللون الأحمر)[11] - وهو مفيد جدًا عند التخطيط لدورة إنتاج تتطلب دفعات محددة (على سبيل المثال، ضمان أن جميع المواد الخام من دفعات لم تنته صلاحيتها).
4. رؤية المخزون والتقارير (Inventory Visibility and Reports): في أي وقت، يوفر (ERPNext) مستويات مخزون محدثة لجميع المواد. يسمح تقرير مخزون قائمة المواد (BOM Stock Report) لمخطط الإنتاج باختيار منتج ورؤية جميع مكونات قائمة مواده مع الكميات المتاحة في المستودعات المختارة، مع مؤشرات ملونة للنقص[11]. هناك أيضًا تقارير لـ الأصناف الصادرة مقابل أمر العمل (Issued Items Against Work Order) (المواد التي تم إصدارها للإنتاج ولكن لم يتم استهلاكها بعد)[11]، والعمل قيد التنفيذ (Work in Progress) (تتبع قيمة مخزون العمل قيد التنفيذ حسب أمر العمل)[11]، والسلع التامة الصنع الجاهزة. تساعد هذه الأدوات على تجنب المفاجآت على الخط (مثل نفاد مفاجئ للمواد) وتسمح بالتجديد الاستباقي.
5. إعادة الطلب وتخطيط المواد (Reordering and Material Planning): يقدم (ERPNext) استراتيجيات متعددة لضمان عدم نفاد المواد الخام. إحدى الطرق البسيطة هي تعيين مستويات إعادة الطلب (Reorder Levels) على الأصناف. في كل سجل صنف رئيسي، يمكنك تحديد نقطة إعادة طلب وكمية (وحتى مستويات مختلفة لكل مستودع) بحيث عندما ينخفض المخزون عن الحد الأدنى، سيقوم النظام تلقائيًا بتشغيل طلب مواد للتجديد[12][12]. على سبيل المثال، قد تقوم بتعيين المادة الكيميائية X لإعادة الطلب عندما تنخفض إلى أقل من 500 كجم في مستودع المواد الخام، لإعادة طلب 1000 كجم. إذا تم تمكين وظيفة إعادة الطلب التلقائي، فسيقوم (ERPNext) بفحص المستويات بشكل دوري وإنشاء طلبات شراء حسب الحاجة[12][12]. يساعد هذا في الحفاظ على مخزون احتياطي لتصنيع التصنيع للتخزين (Make to Stock). للتنبؤ الأكثر تقدمًا، يتضمن (ERPNext) أداة تنبؤ بالطلب (Demand Forecasting) باستخدام التمهيد الأسي[13][13]. يمكن لهذه الأداة (الموجودة تحت تقارير التصنيع باسم "التنبؤ") تحليل بيانات أوامر المبيعات التاريخية أو بيانات التسليم لتوقع الطلب المستقبلي على المنتجات[13]. من خلال التنبؤ بطلب السلع التامة الصنع، يمكنك استخلاص خطة لشراء المواد الخام (يمكن لـ (ERPNext) إنشاء طلبات مواد من خطط الإنتاج أيضًا). من الناحية العملية، قد يراجع المخطط تقرير التنبؤ الذي يتوقع أن يكون للمنتج Z طلب متزايد في الربع التالي - يمكن للمخطط بعد ذلك إنشاء طلب مواد أو خطة إنتاج لضمان تجهيز السعة والمواد مسبقًا. علاوة على ذلك، يدعم (ERPNext) منطق تخطيط متطلبات المواد (MRP) ضمن خطة الإنتاج: عندما تستخدم الحصول على المواد الخام للإنتاج في خطة الإنتاج، ينظر النظام إلى المخزون الحالي والطلبات المفتوحة لاقتراح كميات الشراء[2]. بهذه الطريقة، يمكن للمصنعين الانتقال من الطلب التفاعلي إلى عملية تخطيط مواد أكثر استباقية وتعتمد على البيانات.

في جوهر الأمر، تضمن إدارة المخزون في (ERPNext) أن كل مكون خام، وكل جزء، وكل صنف شبه مصنع، وكل منتج نهائي يتم احتسابه في المكان والكمية الصحيحة. من خلال تتبع الدُفعات/الأرقام التسلسلية، فإنه يوفر تتبعًا شاملاً - وهو أمر بالغ الأهمية لضمان الجودة والامتثال التنظيمي. تضفي ميزات مثل مشغلات إعادة الطلب والتنبؤ جانبًا تنبئيًا على التحكم في المخزون، مما يساعد على تجنب نفاد المخزون الذي قد يوقف الإنتاج. وبالتالي، يمكن للمصنعين الحفاظ على مستويات مخزون مثالية، وتقليل المخزون الزائد (الذي يقيد رأس المال) مع منع النقص الذي قد يؤخر الطلبات[14]. من خلال دمج المخزون بإحكام مع قوائم المواد وأوامر العمل، يضمن (ERPNext) أن يكون لدى أرضية الورشة دائمًا رؤية لما هو مطلوب وأن يعرف مديرو المستودعات ما يجب شراؤه أو نقله، ومواءمة جداول الإنتاج مع توفر المواد.

3. التكامل المحاسبي

يجب أن تغذي عمليات التصنيع المحاسبة لالتقاط تكاليف الإنتاج، وقيمة المخزون، والربحية. يدمج (ERPNext v15) بسلاسة التصنيع مع وحدة المحاسبة، ويدعم طرق تقييم المخزون المختلفة، وتتبع التكاليف المفصل، وتخصيص التكاليف العامة. كما يسمح بإنشاء مراكز تكلفة للأقسام أو خطوط الإنتاج، ويتعامل مع سيناريوهات مثل تكاليف الوقود أو الطاقة، ومصاريف النفايات، وتكاليف الإغلاق في تكلفة البضائع.

1. طرق تقييم المخزون (Inventory Valuation Methods): يدعم (ERPNext) الوارد أولاً صادر أولاً (FIFO) والمتوسط المتحرك (Moving Average) كطرق تقييم قياسية لأصناف المخزون[15][15]. يمكن تكوين كل صنف لاستخدام إما (FIFO) أو المتوسط المتحرك لتقييم المخزون، والذي يحدد كيفية حساب النظام لقيمة (معدل تقييم) المخزون بعد كل معاملة[15][15]. تحت (FIFO)، يتم تطبيق التكلفة الفعلية لأقدم الدُفعات المتاحة على الإصدارات (الاستهلاكات) بالترتيب؛ تحت المتوسط المتحرك، يقوم كل استلام بتحديث متوسط تكلفة مرجح يتم استخدامه بعد ذلك للإصدارات[15][15]. على سبيل المثال، إذا تم شراء لفائف الصلب في دفعتين (10 بسعر 100 دولار، ثم 20 بسعر 120 دولارًا)، فإن استهلاك 15 تحت (FIFO) سيكلف 1600 دولار (10 * 100 دولار + 5 * 120 دولارًا)، بينما تحت المتوسط المتحرك سيكلف 1700 دولار (15 * متوسط التكلفة 113.33 دولارًا)[15][15]. تؤدي كلتا الطريقتين إلى نفس القيمة الإجمالية للمخزون في النهاية (يتم تقييم الباقي بشكل مختلف، 15 بسعر 120 دولارًا مقابل 15 بسعر 113.33 دولارًا)[15]. يمكن للمصنعين اختيار الطريقة التي تتماشى مع سياستهم المالية أو اللوائح المحلية. التكلفة القياسية (Standard Costing) (تكاليف ثابتة محددة مسبقًا للأصناف) ليست طريقة تقييم تلقائية في (ERPNext) (لأن (ERPNext) يقيم المخزون ديناميكيًا بناءً على تكلفة الشراء/التصنيع)، ولكن يمكن للشركات محاكاتها عن طريق تحديث المعدلات القياسية بشكل دوري أو استخدام قوائم الأسعار كمرجع. يوفر النظام أيضًا أدوات لـ تغيير طريقة التقييم إذا لزم الأمر، على الرغم من أن هذه التغييرات تتطلب إعادة حساب قيم المخزون[15]. من الناحية العملية، تلتزم العديد من شركات التصنيع بالمتوسط المتحرك للبساطة، أو (FIFO) للدقة في سيناريوهات التكلفة المتغيرة بسرعة، ويضمن دفتر أستاذ المخزون ودفتر الأستاذ المحاسبي في (ERPNext) أن كل حركة مواد تنعكس بالتكاليف المناسبة في دفتر الأستاذ العام.
2. تكلفة الوحدة والدُفعة (Per-Unit and Batch Costing): في كل مرة يتم فيها إكمال أمر عمل في (ERPNext)، يتم تقديم إدخال مخزون من نوع تصنيع (Manufacture) الذي "يستهلك" المواد الخام و"ينتج" السلع التامة الصنع. يعمل هذا الإدخال على حساب تكلفة الإنتاج الفعلية الإجمالية وتخصيصها للأصناف المنتجة. تأتي التكلفة المسحوبة في هذا الإدخال من تقييم كل مادة خام مستهلكة (وفقًا لـ FIFO/المتوسط المتحرك) بالإضافة إلى أي تكاليف إضافية (مثل العمليات) مضافة. نتيجة لذلك، تتلقى السلع التامة الصنع تكلفة تصنيع فعلية كمعدل تقييم جديد لها. إذا تم إنتاج 100 وحدة وكانت المواد المستهلكة الإجمالية مقيمة بـ 500 دولار وكانت التكاليف العامة المضافة 50 دولارًا، فسيقوم النظام بتقييم المخزون الجديد بإجمالي 550 دولارًا، أي 5.50 دولارًا للوحدة (بافتراض عدم وجود مخزون سابق). هذا هو فعليًا تكلفة الدُفعة - يعرف النظام بالضبط تكلفة صنع تلك الدفعة الإنتاجية المحددة. إذا قمت بإنتاج نفس الصنف في دفعة مختلفة بتكاليف مدخلات مختلفة، يمكن أن يكون لمخزون الدفعة الجديدة تقييم مختلف (يتم التعامل مع هذا بشفافية مع (FIFO) إذا لزم الأمر). ستعرض التقارير القياسية مثل تكلفة الإنتاج (Production Costing) أو عرض تكلفة أمر العمل (Work Order Costing) التكاليف المخططة مقابل التكاليف الفعلية لكل أمر عمل، مما يساعد في تحليل الكفاءة. يجمع تقرير تحليلات الإنتاج (Production Analytics) أيضًا إجمالي تكاليف الإنتاج والكميات وما إلى ذلك، على مدار فترة[11][11]. باختصار، يضمن (ERPNext) تسجيل تكاليف كل دورة إنتاج حتى تعرف تكلفة البضائع المباعة (COGS) بدقة عند بيع تلك البضائع لاحقًا.
3. مراكز التكلفة وتخصيص التكاليف العامة (Cost Centers and Overhead Allocation): يسمح (ERPNext) بتحديد مراكز التكلفة (Cost Centers) لتجميع التكاليف والإيرادات لأقسام مختلفة من عملك (على سبيل المثال، حسب القسم، أو خط الإنتاج، أو المصنع). يمكن ربط جميع معاملات المخزون والمصروفات بمركز تكلفة. بالنسبة للتصنيع، قد تقوم بإنشاء مراكز تكلفة مثل مصنع أ، مصنع ب، أو قسم الآلات، قسم التشطيب، إلخ. عندما يتم ترحيل أمر عمل أو إدخالات المخزون ذات الصلة، فإنها ستؤثر على مركز التكلفة الافتراضي لتلك الشركة أو مركز محدد تختاره. هذا يعني أنه يمكن الإبلاغ عن تكاليف استهلاك المواد حسب مركز التكلفة (على سبيل المثال، يمكنك رؤية تكلفة المواد الخام التي استخدمها المصنع 1 مقابل المصنع 2 في شهر واحد). علاوة على ذلك، لدى (ERPNext) مفهوم حسابات "المصروفات المدرجة في التقييم" (Expenses Included In Valuation) - مثل حساب التكاليف العامة للتصنيع - والتي تستخدم لاستيعاب التكاليف غير المباشرة في قيمة المخزون[16][16]. على سبيل المثال، يمكنك تحديد حساب مصروفات "تكاليف المصنع العامة" في إعدادات مخزون الشركة كحساب تكلفة التشغيل الافتراضي[16]. بعد ذلك، عند إنشاء إدخال مخزون التصنيع لأمر عمل، يمكنك إضافة تكلفة تشغيل إضافية (Additional Operating Cost) (مبلغ تكلفة إضافي) وسيقوم (ERPNext) بترحيل ذلك مقابل حساب مصروفات التكاليف العامة مع إضافته أيضًا إلى قيمة السلع التامة الصنع[16]. يسمح لك هذا بالتقاط أشياء مثل تكاليف الكهرباء أو الوقود أو الإعداد كجزء من تكاليف المنتج. يقوم الإدخال فعليًا بخصم المخزون (قيمة السلع التامة الصنع) ويدين التكاليف العامة الممتصة (والتي سيتم تعويضها لاحقًا بالفواتير الفعلية). لاحقًا، عندما تتلقى فاتورة فعلية، على سبيل المثال، لكهرباء المصنع أو شراء الوقود، ستقوم بترحيل ذلك إلى نفس حساب مصروفات التكاليف العامة، مما يوازنه. توفر هذه الآلية طريقة مباشرة لـ تخصيص التكاليف الدورية في دفعات الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك، باستخدام مركز التكلفة (Cost Center) على حجوزات المصروفات هذه، يمكنك تخصيص X دولار من تكلفة الطاقة إلى مركز التكلفة "مصنع أ" مقابل "مصنع ب". يمكن للمديرين بعد ذلك تقييم تكلفة المنتج حسب المركز أو مقارنة أداء مراكز التكلفة.
4. معالجة تكاليف الوقود والنفايات والإغلاق (Handling Fuel, Waste, and Shutdown Costs): غالبًا ما تتكبد الصناعات الثقيلة تكاليف بدء تشغيل أو إغلاق كبيرة (مثل الوقود لتسخين فرن، أو المواد التي يتم التخلص منها كنفايات عند الإغلاق). يقدم (ERPNext) بعض الطرق للمحاسبة عن هذه التكاليف. يتمثل أحد الأساليب في التعامل معها كـ مواد خام إضافية أو مصروفات في قائمة المواد/أمر العمل. على سبيل المثال، إذا كانت كل دورة تشغيل لفرن أسمنت تستهلك كمية ثابتة من الديزل لبدء التشغيل، فيمكنك تضمين صنف غير مخزون "وقود بدء التشغيل" في قائمة المواد بتكلفة قياسية. عند حدوث الإنتاج، تتم إضافة هذه التكلفة. بدلاً من ذلك، أثناء الإنتاج أو بعده، يمكنك إضافة تكلفة تشغيل إضافية يدويًا عند إكمال أمر العمل لتعكس هذه المصروفات[3]. طريقة أخرى هي تسجيل هذه التكاليف في قيد يومية تصنيع (Manufacturing Journal Entry) أو نوع مستند مخصص للتحليل. ولكن عادةً، يتم استخدام طريقة استيعاب التكاليف العامة الموضحة أعلاه: قد تقوم بتخصيص تكلفة وقود مقدرة بشكل دوري لكل دفعة عبر حقل تكلفة التشغيل. يمكن معالجة النفايات عبر محاسبة الخردة (Scrap accounting) كما تمت مناقشته - إذا لم تكن للنفايات قيمة، فهذا يعني ببساطة أن جزءًا من المدخلات لم يتحول إلى مخرجات، مما يرفع تكلفة الوحدة من المخرجات. إذا كان التخلص من النفايات نفسه يكلف مالًا (رسوم بيئية، إلخ)، فيمكن تسجيل ذلك كمصروف وحتى تخصيصه لمركز تكلفة الإنتاج. مرونة (ERPNext) مع قيود اليومية وتخصيصات مراكز التكلفة تعني أنه يمكنك تصميم نموذج تكلفة لهذه السيناريوهات. على سبيل المثال، يمكنك إنشاء معدل تكاليف عامة مدرج في الميزانية لكل ساعة آلة لتغطية الوقود والصيانة، ثم تسويته بشكل دوري مع المصروفات الفعلية. على الرغم من أن (ERPNext) لا يقوم تلقائيًا بمحاسبة تباين التكلفة القياسية، يمكنك تحقيق تأثير مماثل من خلال مقارنة التكاليف الممتصة بالنفقات الفعلية يدويًا. الهدف هو أن يتم التقاط جميع التكاليف المتعلقة بالإنتاج (المباشرة وغير المباشرة). من خلال الاستفادة من قوائم المواد للمواد المباشرة، والعمليات للعمالة المباشرة/تكاليف الآلات، وإدخالات التكلفة الإضافية للتكاليف العامة، يقدم (ERPNext) صورة كاملة لتكلفة الإنتاج - بما في ذلك تلك العناصر الصعبة مثل وقود بدء التشغيل أو نفايات الإغلاق التي قد يتم التغاضي عنها.
5. التكامل المالي لمعاملات الإنتاج (Financial Integration of Production Transactions): كل حركة مخزون في التصنيع تنشئ قيود محاسبية مقابلة (إذا كنت تستخدم محاسبة المخزون الدائم، وهي الافتراضية). لدورة التصنيع، تكون القيود المحاسبية عادةً:
6. نقل المواد إلى العمل قيد التنفيذ (WIP): مدين مخزون (WIP) (أصل) / دائن مخزون المواد الخام (أصل) - نقل القيمة من مخزن المواد الخام إلى مخزن (WIP) (لا يوجد تأثير على قائمة الدخل).
7. التصنيع (الاستهلاك والإنتاج): مدين مخزون السلع التامة الصنع (أصل) / دائن مخزون (WIP) (أصل) بقيمة المواد المستهلكة التي تحولت إلى منتج. إذا تم تضمين تكلفة إضافية (تكاليف عامة)، يكون القيد مدين السلع التامة الصنع / دائن مصروفات التكاليف العامة (وبالتالي نقل هذا المبلغ إلى المخزون من قائمة الدخل)[16]. أي خردة ذات قيمة ستكون مدين مخزون الخردة / دائن (WIP) أيضًا.
8. إذا كانت الخردة مجرد نفايات لا قيمة لها، فإنها تظل فعليًا جزءًا من التكلفة التي استوعبتها السلع التامة الصنع (إنتاجية أقل تعني تكلفة أعلى للوحدة).
9. عندما يتم بيع السلع التامة الصنع في النهاية، سيقوم (ERPNext) بخصم تكلفة البضائع المباعة (Cost of Goods Sold) ويدين مخزون السلع التامة الصنع بالقيمة، مع الاعتراف بشكل صحيح بتكلفة الإنتاج في قائمة الدخل.

تضمن هذه الترحيلات الآلية أن دفتر الأستاذ العام يعكس دائمًا قيمة المخزون وتكاليف الإنتاج بدقة. يمكن للمصنعين اختيار تحليل التكاليف حسب مراكز التكلفة (Cost Centers) (الأقسام) أو المشاريع (Projects) (الوظائف المحددة) حيث تسمح أوامر العمل والإدخالات ذات الصلة بهذه التصنيفات. في (ERPNext)، لا يمكنك فقط رؤية استهلاك المواد، ولكن أيضًا كم كانت تكلفة كل عملية مخطط لها مقابل التكلفة الفعلية (بناءً على سجلات الوقت من بطاقات العمل)[3]. يساعد هذا في التحكم في أشياء مثل كفاءة العمالة أو الآلات. يوفر النظام إدارة تكلفة السعة أيضًا - على سبيل المثال، يمكنك تحديد معدلات بالساعة على محطات العمل، وسيقوم النظام بحساب تكلفة التشغيل المخططة (الساعات * المعدل) ولاحقًا التكلفة الفعلية من وقت بطاقة العمل[3][3]. يمكن تسجيل أي تباين كتكلفة تكلفة تشغيل إضافية (Additional Operating Cost) إذا حدث، على سبيل المثال، عمل إضافي غير مخطط له أو صيانة[3]. بشكل عام، يحول التكامل المحاسبي لـ (ERPNext) وحدة التصنيع إلى تغذية حية للبيانات المالية، مما يعطي نظرة ثاقبة على تكلفة المنتج (المواد، العمالة، التكاليف العامة)، وتقييم المخزون، والربحية لكل منتج أو دفعة. يساعد هذا المستوى من التكامل المصنعين في الحفاظ على هوامش صحية من خلال تحديد محركات التكلفة - على سبيل المثال، إذا كانت التكلفة الفعلية لمنتج معين تتجه فوق المعيار بسبب نفايات أعلى أو أوقات آلات أطول، فسيكون ذلك واضحًا من تقارير تكلفة أمر العمل ويمكن معالجته.

4. تكامل المشتريات والمبيعات

لا يتعامل (ERPNext) مع التصنيع بمعزل عن غيره - فهو يربط الإنتاج بإحكام بشراء المواد وبيع السلع التامة الصنع. يضمن هذا التكامل أن خطط التصنيع تتماشى مع طلب العملاء وأن الشراء مدفوع باحتياجات الإنتاج. تشمل الجوانب الرئيسية طلبات المواد الآلية للمواد الخام، وقرارات التصنيع أو الشراء، وتحويلات المخزون، ومواءمة أوامر الإنتاج مع أوامر المبيعات (لسيناريوهات التصنيع حسب الطلب) أو التنبؤات (للتصنيع للتخزين).

1. سير عمل المشتريات للمواد الخام (Procurement Workflows for Raw Materials): عندما يحتاج التصنيع إلى مواد خام، يمكن لـ (ERPNext) إشراك دورة الشراء تلقائيًا. أحد مسارات العمل الشائعة هو استخدام طلبات المواد (Material Requests) من نوع "شراء" أو "نقل مواد". على سبيل المثال، ستسمح لك خطة الإنتاج، بعد حساب المواد الخام المطلوبة، بإنشاء طلبات مواد لأي أصناف ناقصة بنقرة واحدة[2]. تسرد طلبات المواد هذه الكمية المطلوبة والتاريخ المطلوب لكل صنف، والتي يمكن لفريق الشراء بعد ذلك تحويلها إلى طلبات عروض أسعار (RFQs) أو أوامر شراء. في سيناريو التصنيع حسب الطلب، بمجرد تأكيد أمر مبيعات لصنف مصنّع، يمكنك جعل (ERPNext) ينشئ طلب مواد (تصنيع) (Material Request - Manufacture) مما يشير إلى إنشاء التجميعات الفرعية أو المواد اللازمة؛ أو تشغيل أمر عمل مباشرة، والذي بدوره يحدد احتياجات المواد الخام. إذا لم تكن بعض المواد الخام متوفرة في المخزون عند تقديم أمر عمل، فإن (ERPNext) يشير إلى ذلك، ويمكنك النقر على "إنشاء طلبات مواد" من أمر العمل لشراء تلك الأصناف. يعني هذا التفاعل أن تخطيط متطلبات المواد (MRP) مؤتمت إلى حد كبير - الطلب (من أوامر المبيعات أو أحداث الإنتاج) ينشئ إجراءات توريد (طلبات شراء أو نقل). بالإضافة إلى ذلك، يدعم (ERPNext) عمليات نقل المخزون الداخلية: إذا كان لديك مواقع تخزين متعددة، يمكن إجراء طلب مواد من نوع "نقل مواد" بحيث يرسل المستودع المركزي، على سبيل المثال، المخزون المطلوب إلى مستودع الإنتاج. يمكن لمستخدمي الإنتاج أيضًا استخدام ميزة قائمة الانتقاء (Pick List) لإنشاء مستند انتقاء لأمناء المخازن لجمع جميع المواد لأمر عمل دفعة واحدة[4]. يمكن أن تأتي قائمة الانتقاء هذه من مستودعات متعددة وهي في الأساس قائمة طلبات داخلية. من خلال دمج خطوات الشراء هذه، يساعد (ERPNext) في تجنب التأخير - لن يبدأ الإنتاج دون التأكد من أن المواد الخام في طريقها أو متاحة. من جانب المشتريات، يتمتع المشترون برؤية واضحة لما سيحتاجه المصنع ومتى، مما يسمح بجدولة أفضل للموردين.
2. تكامل أوامر المبيعات (التصنيع حسب الطلب) (Sales Order Integration - Make to Order): بالنسبة للشركات التي تتبع نموذج التصنيع حسب الطلب (Make to Order) (التصنيع فقط بعد تلقي طلبات العملاء)، يوفر (ERPNext) رابطًا مباشرًا بين أوامر المبيعات والإنتاج. يمكن لأمر مبيعات لصنف مصنّع أن ينشئ تلقائيًا أمر عمل (أو خطة إنتاج تحتوي على ذلك الطلب) بحيث يتم جدولة الإنتاج فورًا لذلك الطلب المحدد[3][3]. من الناحية العملية، عند إنشاء أمر مبيعات، إذا تم تمييز الصنف على أنه "تصنيع" في تكوينه، يتم مطالبة المستخدم بإنشاء أمر عمل. بدلاً من ذلك، يمكن للمرء استخدام أداة تخطيط الإنتاج لـ "الحصول على أوامر المبيعات" - سحب جميع بنود أوامر المبيعات المفتوحة للمنتجات المصنعة إلى خطة إنتاج لأغراض التخطيط[2]. يحمل أمر العمل الذي تم إنشاؤه من أمر مبيعات رابطًا إلى ذلك الأمر[3]. هذا مفيد للتتبع (معرفة أي دفعة تم تصنيعها لأي طلب) وأيضًا لحجز السلع التامة الصنع لذلك الطلب. سيقوم (ERPNext) بحجز الأصناف المنتجة لتسليم أمر المبيعات، مما يمنع بيعها لشخص آخر. علاوة على ذلك، إذا تم تعديل أمر المبيعات أو إلغاؤه، فمن الممكن نشر هذه التغييرات على أمر العمل أو خطة الإنتاج. يمتد التكامل إلى التزامات السعة: يمكنك استخدام أولويات أوامر المبيعات لتخطيط تسلسل الإنتاج. مع (ERPNext)، يمكن للمصنّع أن يعد بتاريخ تسليم للعميل ويقوم على الفور بجدولة الإنتاج لتلبية ذلك التاريخ، كل ذلك داخل نفس النظام. وبالتالي تعمل فرق المبيعات والإنتاج على نفس البيانات - يمكن لفريق المبيعات رؤية حالة إنتاج طلب ما (حالة أمر العمل)، ويمكن لفريق الإنتاج رؤية خط أنابيب الطلب من أوامر المبيعات. يقلل هذا التوافق من المهل الزمنية ويحسن أداء التسليم في الوقت المحدد.
3. استراتيجيات المخزون مقابل الطلب (Stock vs. Against Order Strategies): يدعم (ERPNext) كلاً من استراتيجيات التصنيع للتخزين (Make to Stock) (الإنتاج للحفاظ على مستويات المخزون) والتصنيع حسب الطلب (Make to Order) - تستخدم العديد من الشركات مزيجًا هجينًا. بالنسبة لمنتجات التصنيع للتخزين، قد يستخدم المرء خطط الإنتاج (Production Plans) المدفوعة بالتنبؤ أو مستويات الحد الأدنى/الأقصى (كما تمت مناقشته، عبر مستويات إعادة الطلب أو التنبؤ). بالنسبة لأصناف التصنيع حسب الطلب (خاصة المخصصة)، يؤدي كل أمر مبيعات إلى بدء الإنتاج. يسمح (ERPNext) بتمييز صنف على أنه "مصنّع عند الطلب" (Manufactured on Demand) (من خلال عدم الاحتفاظ به في المخزون عادةً)، لذلك عندما يظهر مثل هذا الصنف في أمر مبيعات، يكون ذلك إشارة للإنتاج. في المقابل، قد يتم تسليم الأصناف المخزنة على الفور إذا كانت متوفرة؛ يمكن لمنطق المتاح للوعد (Available to Promise) في (ERPNext) أن يوضح ما إذا كان المخزون موجودًا أم أن هناك حاجة لأمر عمل. بالإضافة إلى ذلك، يمكن لـ (ERPNext) التعامل مع الشحن المباشر (drop shipping) والشراء حسب الطلب، ولكن في سياق التصنيع، من الميزات الرائعة القدرة على إنشاء أمر عمل مباشرة من نموذج أمر المبيعات (هناك زر لـ "إنشاء أمر عمل")[3]. هذا ينسخ تلقائيًا التفاصيل ذات الصلة ويربط المستندات. إذا حدد طلب العميل أي متغيرات أو تخصيصات (على سبيل المثال، نقش مخصص أو متغير قائمة مواد مختلف)، فيمكن التعامل مع ذلك إما عن طريق وجود متغيرات أصناف منفصلة أو عن طريق تحرير قائمة المواد/أمر العمل لذلك الطلب. يضمن التكامل أن توقعات المبيعات يمكن أن تصبح خطط إنتاج، وأن أوامر المبيعات الفعلية تصبح أوامر إنتاج دون إعادة إدخال البيانات يدويًا.
4. نقل المواد والخدمات اللوجستية للإنتاج متعدد الخطوات (Material Transfers and Multi-step Production Logistics): في العمليات الكبيرة، قد يتم تخزين المواد الخام بكميات كبيرة في موقع واحد وتحتاج إلى نقلها إلى أرضية الورشة على مراحل. يغطي (ERPNext) هذا إما من خلال تدفق طلب المواد ← إدخال المخزون أو مباشرة من أمر العمل. ضمن أمر العمل، لديك خيار إما نقل المواد دفعة واحدة أو على مراحل. إذا تركت "تخطي نقل المواد" غير محدد، يتوقع (ERPNext) منك القيام بإجراء "بدء" الذي ينشئ إدخال مخزون من نوع نقل مواد للتصنيع للكمية المطلوبة (يمكنك نقل جزء فقط من المواد إذا كنت تخطط للإنتاج على دفعات)[3][3]. هذا مفيد إذا كنت لا تريد إصدار جميع المواد دفعة واحدة (ربما بسبب مساحة العمل قيد التنفيذ المحدودة أو للتزامن مع كل دفعة إنتاج). إذا كانت عمليتك أو أدوار المستخدم تفضل القيام بإنتاج من خطوة واحدة (طريقة الصرف الخلفي - backflush)، يمكنك تحديد "تخطي نقل المواد إلى العمل قيد التنفيذ" في أمر العمل[3] - ثم لن تقوم بإدخال نقل منفصل؛ بدلاً من ذلك عند الانتهاء (الصرف الخلفي)، سيتم افتراض استهلاك المواد الخام مباشرة من المستودع المصدر[3]. يسمح (ERPNext) حتى بمزج الأساليب: يمكنك نقل معظم المواد مقدمًا، ولكن ربما تتخطى نقل بعض المكونات المستخدمة بشكل غير متكرر عن طريق تمييزها بـ تخطي النقل في جدول أصناف أمر العمل[3]. تعني معالجة الخدمات اللوجستية للمواد المرنة هذه أن النظام يدعم كلاً من عملية الإصدار والاستهلاك من خطوتين أو عملية الاستهلاك من خطوة واحدة، وفقًا لضوابطك الداخلية. ترتبط جميع حركات المخزون هذه بالمشتريات لأنه إذا لم يجد أمر العمل مخزونًا كافيًا لنقله، فسينبهك لشراء المزيد. غالبًا ما تقوم الشركات بجدولة عمليات نقل المخزون الداخلية يوميًا أو أسبوعيًا بناءً على جميع أوامر العمل المفتوحة - يمكن لـ (ERPNext) طباعة قائمة انتقاء موحدة لموظفي المتجر لنقل المخزون إلى مناطق الإنتاج وفقًا لذلك.
5. التكامل مع إدارة المشتريات والموردين (Integration with Purchasing and Supplier Management): من جانب المشتريات، يتمتع (ERPNext) بميزات مثل عروض أسعار الموردين (Supplier Quotations) وأوامر الشراء (Purchase Orders) التي يمكن أن تشير إلى طلبات المواد التي تم إنشاؤها من تخطيط الإنتاج. كما أنه يقدم أداة بطاقة أداء المورد (Supplier Scorecard) لتقييم أداء الموردين على معايير مثل التسليم في الوقت المحدد والجودة[17][17]. بمرور الوقت، يمكن أن يوجه هذا قرارات التوريد المتعدد المصادر - على سبيل المثال، إذا سجل مورد واحد باستمرار درجة منخفضة في وقت التسليم، فقد تقوم بتقسيم الطلبات إلى مورد احتياطي. يدعم وحدة الشراء في (ERPNext) أيضًا الأصناف البديلة (Alternate Items) (إذا كان للمادة الخام صنف بديل معتمد، فيمكن تكوينه). في حالة الضرورة، إذا نفد مخزون مادة خام مطلوبة، يسمح أمر العمل باستخدام صنف بديل إذا قمت بإعداده (عن طريق تحديد السماح بالصنف البديل واختيار بديل)[3]. هذه ميزة قوية في عالم اليوم المقيد بالإمدادات - على سبيل المثال، إذا لم تكن مادة راتنج معينة متوفرة، يمكن السماح بصنف راتنج بديل واستهلاكه في أمر العمل للحفاظ على استمرارية الإنتاج[3]. يتم تسجيل هذا التغيير ويمكن أن يتدفق إلى الشراء من خلال إظهار الطلب على الصنف البديل.
6. تنبؤات المبيعات والإنتاج (Sales and Production Forecasting): ترتبط المبيعات والتصنيع بشكل أكبر عبر أدوات التنبؤ. إذا كنت تستخدم تقرير التنبؤ (Forecasting) لتوقع المبيعات، فيمكن استخدام هذه الأرقام لإنشاء خطط إنتاج (Production Plans) مسبقًا (بشكل أساسي التعامل مع التنبؤ كوكيل لأوامر المبيعات). وبالمثل، تظهر تقارير تحليلات المبيعات (Sales Analytics) وطلب الأصناف (Item Demand) في (ERPNext) أي المنتجات تبيع أكثر، مما يمكن أن يفيد في جدولة الإنتاج (صنع المزيد من المنتجات الأكثر مبيعًا). على الطرف الآخر، هناك تكامل مع عملية التسليم (Delivery): بمجرد الانتهاء من إنتاج طلب ما، يمكن إخطار فريق المبيعات بأن الصنف جاهز للتسليم. يحتوي (ERPNext) حتى على إعداد لـ الحجز التلقائي للمخزون المنتج لأمر المبيعات الأصلي، والذي تم تحسينه في الإصدارات الأخيرة لضمان حجز المخزون لأمر المبيعات ذاك بمجرد الانتهاء من استلام مشتريات الأصناف المشتراة حسب الطلب أو الانتهاء من أمر العمل[6]. هذا يضمن عدم بيع المخزون المخصص للعميل عن طريق الخطأ في مكان آخر.

باختصار، يربط (ERPNext) أرضية الورشة بالإدارة العليا: قرارات الإنتاج تؤدي إلى إجراءات شراء، وطلبات العملاء تؤدي إلى الإنتاج. من خلال جسر هذه الفجوات، فإنه يزيل الصوامع بين الأقسام. والنتيجة هي عملية تصنيع أكثر مرونة - إذا ارتفع الطلب، يمكن إرسال أوامر الشراء لمزيد من المواد في نفس اليوم عبر تنبيهات النظام؛ إذا تأخر طلب عميل، يمكن إعادة جدولة الإنتاج وتعديل أوامر الشراء. يحسن هذا التكامل أيضًا الدقة (لا حاجة لنقل البيانات يدويًا من المبيعات إلى الإنتاج إلى الشراء) ويوفر للجميع صورة في الوقت الفعلي: يمكن للمبيعات التحقق مما إذا كان الصنف المطلوب قيد الإنتاج أو ينتظر أجزاء، ويعرف قسم المشتريات أي المواد الواردة عاجلة بناءً على أوامر العمل المعلقة. بشكل أساسي، يساعد (ERPNext) في تطبيق مبادئ "في الوقت المناسب" (Just-In-Time) من خلال ضمان وصول المواد عند الحاجة وصنع المنتجات عند (أو قبل) الحاجة إليها للبيع، بأقل قدر من التنسيق اليدوي.

5. الموارد البشرية والأمن في التصنيع

تعتمد شركات التصنيع على العمالة بقدر ما تعتمد على الآلات، ويتضمن (ERPNext) ميزات الموارد البشرية والأمن لإدارة القوى العاملة في أرضية الإنتاج. من جدولة الورديات وتتبع الحضور إلى التحكم في الوصول القائم على الأدوار وإدارة السلامة، يوفر (ERPNext v15) أدوات لدمج جانب "الأفراد" في نظام تخطيط موارد المؤسسات. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن تتفاعل تكاملات الجهات الخارجية (مثل ماسحات البصمة أو أنظمة التحكم في الوصول) مع (ERPNext) لتعزيز الأمن والامتثال.

1. إدارة الورديات والحضور (Shift Management and Attendance): تتيح وحدة الموارد البشرية في (ERPNext) تحديد أنواع الورديات (Shift Types) (مع ساعات عمل محددة، وأوقات راحة، وما إلى ذلك) وتعيين الموظفين للورديات. بالنسبة لمصنع يعمل بنوبات متعددة (على سبيل المثال، نوبة نهارية، نوبة ليلية)، يمكنك جدولة الموظفين من خلال مستندات تعيين الورديات (Shift Assignment)، والتي يمكن أن تكون متكررة (مثل جدول شهري) أو تغييرات لمرة واحدة. عندما يقوم الموظفون بتسجيل الدخول والخروج، إما عبر النظام أو جهاز بصمة متكامل، يسجل (ERPNext) تسجيلات دخول الموظفين (Employee Checkins) مع طوابع زمنية[18]. يمكن للنظام الحضور التلقائي: بناءً على تسجيلات الدخول هذه والورديات المخصصة، سيضع علامة على الموظف حاضرًا أو غائبًا لليوم. هذا أمر بالغ الأهمية في التصنيع حيث تحتاج تكلفة العمالة وتوافرها إلى مراقبة - على سبيل المثال، إذا حضر عدد أقل من العمال للنوبة الليلية، فقد لا تحقق كمية الإنتاج المخطط لها. من خلال (ERPNext)، يمكن للمشرفين رؤية من هو حاضر في وردية بسرعة وحتى إعادة تخصيص المهام وفقًا لذلك. أيضًا، نظرًا لأن بطاقات العمل في أوامر العمل تسمح بتعيين موظف وتسجيل الوقت المستغرق[4][4]، هناك رابط مباشر بين الحضور والإنتاج. يمكن أن تكون سجلات وقت بطاقة العمل هذه أساسًا لقياس الأداء أو حتى كشوف المرتبات إذا كنت تدفع بالساعة أو بالقطعة. يدعم (ERPNext) معالجة كشوف المرتبات (Payroll)؛ يمكنك تكوين هياكل الرواتب (Salary Structures) التي تشمل مكونات، على سبيل المثال، للعمل الإضافي أو بدل الورديات. باستخدام بيانات الحضور وربما بيانات بطاقة العمل، يمكنك حساب الأرباح الإضافية (على سبيل المثال، ساعات العمل الإضافي المكتشفة عن طريق تسجيل الخروج المتأخر أو عن طريق ساعات إضافية في سجلات وقت بطاقة العمل). هذا يضمن تعويض العمال بشكل صحيح ويشجع على تسجيل العمل الفعلي المنجز في النظام.
2. مهارات القوى العاملة والتعيين (Workforce Skills and Assignment): في التصنيع المتخصص (مثل الأدوية أو الهندسة الثقيلة)، ليس كل العمال قابلين للتبديل؛ تتطلب عمليات معينة مشغلين معتمدين أو مهرة. يتيح لك (ERPNext) الاحتفاظ بـ خريطة مهارات الموظف (Employee Skill Map) أو المؤهلات في سجلات الموظفين. يمكنك تحديد الموظفين المصرح لهم بمحطات العمل أو العمليات. على الرغم من أن النظام لن يمنع تلقائيًا تعيين بطاقة عمل لشخص غير مؤهل، يمكن للمديرين استخدام البيانات لاتخاذ القرارات. يسمح إطار عمل (Frappe/ERPNext) أيضًا بالبرمجة النصية المخصصة - على سبيل المثال، يمكن للمرء تنفيذ تحقق من أن الموظف المعين في بطاقة عمل لديه المهارة المطلوبة لتلك العملية. هناك أيضًا وحدة تدريب (Training) في الموارد البشرية لجدولة أحداث تدريب الموظفين لتحسين المهارات[2][2]. حالة استخدام عملية: قبل تشغيل آلة جديدة عالية السرعة، تقوم بجدولة تدريب للمشغلين؛ بمجرد تمييزهم على أنهم مدربون (أو منحهم سمة شهادة)، تقوم بتعيينهم لبطاقات العمل على تلك الآلة. يرتبط هذا أيضًا بالسلامة - ضمان أن الموظفين المؤهلين فقط هم من يشغلون المعدات الحيوية يقلل من الحوادث. يمكن لوحدة الموارد البشرية في (ERPNext) إنشاء بطاقات هوية/شارات للموظفين وتخزين أرقام هوياتهم، والتي يمكن ربطها بأنظمة الوصول.
3. الأمن والتحكم في الوصول (Security and Access Control): غالبًا ما تحتوي المصانع على مناطق محظورة (على سبيل المثال، لا يمكن دخول مخزن المواد الكيميائية أو غرفة الخوادم إلا للموظفين المصرح لهم). على الرغم من أن (ERPNext) ليس نظامًا للتحكم في الوصول المادي في حد ذاته، إلا أنه يمكنه التكامل مع هذه الأنظمة. تستخدم العديد من الشركات أجهزة البصمة (ماسحات بصمات الأصابع/RFID) عند نقاط الدخول. يحتوي (ERPNext) على نوع مستند مدمج تسجيل دخول الموظف (Employee Checkin)، والذي يمكنه تلقي البيانات من أجهزة البصمة عبر (API) أو أدوات التكامل[19][20]. على سبيل المثال، باستخدام أداة تكامل البصمة (Biometric Integration Tool) أو موصلات الجهات الخارجية[19][20]، عندما يمرر موظف بطاقته عند باب، يمكن إجراء إدخال في (ERPNext) لهذا الحدث. يمكن أن يعمل هذا كحضور (وقت الدخول/الخروج) وك سجل لمن دخل أي منطقة وفي أي وقت. من خلال تحليل هذه السجلات، يمكن لضباط الأمن ضمان الامتثال للبروتوكولات (على سبيل المثال، دخل طاقم الصيانة فقط المنطقة الخطرة، وقاموا بتسجيل الخروج بشكل صحيح). يدعم (ERPNext) أيضًا أذونات المستخدم (User Permissions) لأمن البرامج - يمكنك تقييد الوصول إلى النظام بحيث يرى مشغلو أرضية الإنتاج فقط الوحدات أو المستندات ذات الصلة بهم، ويمكنك فرض مسارات عمل الموافقة على إجراءات حساسة معينة (مثل التخلص من دفعة أو تجاوز فحوصات الجودة). بالإضافة إلى ذلك، تعني أذونات النظام القائمة على الأدوار أن إجراءات معينة (مثل إصدار أمر عمل أو إجراء تعديل في المخزون) يمكن أن تقتصر على الأدوار المصرح بها (مثل مدير الإنتاج أو مدير الجودة). فيما يتعلق بالأمن المادي، قد يتضمن تنفيذ شيء مثل الوصول إلى المناطق حلولًا مخصصة: على سبيل المثال، يمكن للمرء إنشاء نوع مستند في (ERPNext) لتمثيل "سجل الدخول" ثم استخدام أجهزة إنترنت الأشياء للكتابة إليه عندما يقوم شخص ما بالمسح عند بوابة. توجد هذه البيانات في (ERPNext) لإعداد التقارير.
4. السلامة والامتثال (Safety and Compliance): يحتوي (ERPNext) على وحدة جودة وصيانة يمكنها دعم إدارة السلامة بشكل غير مباشر. يمكن استخدام سجلات الصيانة (Maintenance) (مثل زيارات الصيانة الوقائية المجدولة) لضمان إجراء فحوصات السلامة على المعدات[8]. على سبيل المثال، يمكن تسجيل جدولة فحص أسبوعي على طفايات الحريق أو واقيات الآلات كمهام صيانة. يمكن توسيع مستندات فحص الجودة (Quality Inspection) إلى ما هو أبعد من مجرد مراقبة جودة المنتج - يمكن استخدامها لفحوصات السلامة (مع قليل من الإبداع في التكوين). من حيث حوادث الصحة والسلامة، لا يحتوي (ERPNext) على وحدة (HSE) مخصصة جاهزة للاستخدام، ولكن يمكنك استخدام تتبع المشكلات (Issue) أو نموذج مخصص لتسجيل أي حوادث أو حوادث وشيكة. بعد ذلك، باستخدام وحدة الموارد البشرية، يمكنك تتبع ما إذا كان الموظف المصاب قد حصل على إجازة (عبر طلب إجازة) أو إذا تم التوصية بأي تدريب بعد الحادث. يمكن إعداد ميزة الإشعارات (Notifications) في النظام لتنبيه ضباط السلامة إذا تم، على سبيل المثال، تسجيل إدخال وقت تعطل بسبب "حادث" أو إذا تم إيقاف أمر عمل لأسباب تتعلق بالسلامة.
5. التكامل مع أنظمة الأمن (كاميرات المراقبة، إلخ) (Integration with Security Systems - CCTV, etc.): على الرغم من أنه ليس أصليًا، إلا أن انفتاح (ERPNext) يعني أنه يمكنك دمج أنظمة خارجية. على سبيل المثال، باستخدام واجهات برمجة التطبيقات (APIs) أو البرامج الوسيطة، يمكنك إرسال تنبيه إلى (ERPNext) (ربما كرسالة دردشة في (ClefinCode Chat) أو كإشعار) إذا اكتشف الذكاء الاصطناعي لنظام كاميرات المراقبة شخصًا لا يرتدي خوذة واقية. سيكون هذا حلاً مخصصًا ولكنه يوضح الإمكانيات. زاوية أخرى هي استخدام بطاقات الهوية لإصدار المواد - تمنح بعض الشركات الوصول إلى المتجر للأشخاص المصرح لهم فقط. يمكنك دمج مسح الهوية مع تقديم إدخال المخزون في (ERPNext) (السماح بالتقديم فقط إذا تم مسح شارة مشرف صالح، على سبيل المثال).
6. كشوف المرتبات وتكلفة العمالة (Payroll and Labor Costing): يلعب تكامل (ERPNext) بين الموارد البشرية والتصنيع أيضًا دورًا في محاسبة العمالة. إذا كنت تستخدم سجلات الوقت (Time Logs) عبر بطاقات العمل، فيمكنك الحصول على صورة لساعات العمل المباشرة التي تم قضاؤها في كل أمر عمل[4][4]. على الرغم من أن (ERPNext) لا يحول سجلات الوقت تلقائيًا إلى إدخالات كشوف المرتبات، يمكنك استخدام هذه البيانات لحساب الحوافز أو مقاييس الكفاءة. تنفذ بعض الشركات نظام الأجر بالقطعة باستخدام أرباح إضافية في قسيمة الراتب (Salary Slip) حيث يمكن لكل بطاقة عمل مكتملة منح مكافأة بناءً على الكمية المنتجة. جميع البيانات المطلوبة (من فعل ماذا، ومتى، وكم) متاحة في النظام. على الجانب الآخر، إذا كنت ترغب في تخصيص تكلفة العمالة لأوامر العمل، يمكن للمرء ضرب الساعات المسجلة في معدل بالساعة واستخدام إما حقل التكلفة التشغيلية الإضافية لإضافتها إلى تكلفة الإنتاج أو ببساطة تحليلها بشكل منفصل. يمكن لـ (ERPNext) إنشاء قيود يومية لكشوف المرتبات (Payroll Journal Entries) التي تقسم الأجور حسب مركز التكلفة أيضًا، مما يعني أنه يمكنك تخصيص كشوف مرتبات المصنع بالكامل لمراكز تكلفة مختلفة (الإنتاج مقابل الإدارة)، مما يعطي رؤية شاملة لتكلفة التصنيع بما في ذلك العمالة.

في جوهر الأمر، يضمن (ERPNext v15) أن العنصر البشري في التصنيع - المشغلون والفنيون وأنماط عملهم - يتم رقمنته وإدارته. من خلال جدولة الورديات وتتبع الحضور (حتى عبر تكامل البصمة) وتسجيل العمل مقابل وظائف الإنتاج، يربط النظام القوى العاملة ببيانات الإنتاج. من الناحية الأمنية، بينما تتطلب بعض عمليات تكامل الأجهزة جهدًا، يوفر (ERPNext) العمود الفقري للبيانات لتسجيل وتحليل نقاط التفتيش الأمنية ومعلومات الامتثال. وبالتالي يمكن للمصنعين الحفاظ على مكان عمل أكثر أمانًا ومساءلة: ضمان أن الأشخاص المناسبين فقط يقومون بالوظائف المناسبة في الأوقات المناسبة، والتقاط جميع المعلومات ذات الصلة (من عمل في هذه الدفعة؟ هل تم إجراء جميع فحوصات السلامة؟ هل جميع المشغلين معتمدون؟). من خلال أذونات الأدوار ومسارات التدقيق، يحمي (ERPNext) أيضًا البيانات والوظائف الحساسة - وهو عامل مهم مع تحول المصانع إلى الرقمنة وحاجتها إلى منع الوصول غير المصرح به إلى النظام أو التلاعب به. تدعم جميع هذه التكاملات في الموارد البشرية والأمن في النهاية إنتاجية أعلى وعمليات أكثر أمانًا، وهما هدفان مزدوجان في أي بيئة صناعية.

6. التقارير ولوحات المعلومات المخصصة

يأتي (ERPNext) مع مجموعة غنية من التقارير القياسية ويسمح بإنشاء لوحات معلومات مخصصة لمراقبة مؤشرات الأداء الرئيسية (KPIs). بالنسبة للتصنيع، توفر هذه التقارير رؤى حول كفاءة الإنتاج، واستخدام المواد، والجودة، والتكاليف، وتلبية الطلبات. بالإضافة إلى ذلك، يمكن للشركات تصميم لوحات معلومات لتلبية احتياجاتها الخاصة - على سبيل المثال، تتبع نسب النفايات أو التسليم في الوقت المحدد - لدفع التحسين المستمر.

1. تقارير التصنيع القياسية (Standard Manufacturing Reports): يتضمن النظام تقارير جاهزة للاستخدام تغطي مسارات عمل التصنيع الرئيسية:
2. أوامر العمل المفتوحة (Open Work Orders): قائمة بجميع أوامر العمل التي لم تبدأ بعد، مما يعطي رؤية للإنتاج المعلق[11].
3. تقرير العمل قيد التنفيذ (Work in Progress - WIP Report): يعرض أوامر العمل التي بدأت ولكن لم تكتمل، بما في ذلك الكميات المنتجة مقابل المعلقة والحالة الحالية[11]. يساعد هذا في تحديد أين قد تكون الوظائف عالقة أو متأخرة.
4. الأصناف الصادرة مقابل أمر العمل (Issued Items Against Work Order): تفاصيل المواد الخام التي تم إصدارها لكل أمر عمل وكميتها، مما يشير إلى مرحلة الاستهلاك[11]. إذا كان لأمر عمل جميع الأصناف الصادرة باستثناء واحد، على سبيل المثال، فأنت تعرف أن مادة معينة قد تسبب تأخيرًا.
5. أوامر العمل المكتملة (Completed Work Orders): سجل بأوامر الإنتاج المنتهية مع الكميات وتواريخ الإكمال[11]، وهو مفيد لمراجعة الإنتاجية بمرور الوقت.
6. تحليلات الإنتاج (Production Analytics): تقرير تجميعي يلخص حجم الإنتاج وكفاءته عبر أوامر العمل[11]. قد يظهر إجمالي الأصناف المنتجة، وإجمالي الخردة، وإجمالي الساعات، وما إلى ذلك، على مدار فترة. يمكن للمديرين استخدام هذا لحساب الكفاءة الإجمالية (على سبيل المثال، الأصناف في الساعة أو في الوردية) وتحديد الاتجاهات[11].
7. تقارير قائمة المواد (BOM Reports): مثل بحث قائمة المواد (BOM Search) (العثور على جميع قوائم المواد التي تحتوي على مكون معين)[11] ومستويات مخزون قائمة المواد (BOM Stock Levels) (كما هو موضح في قسم المخزون، يوضح المكونات التي بها نقص لقائمة مواد محددة)[11]. هناك أيضًا أداة مقارنة قوائم المواد (BOM Comparison Tool) التي يمكنها مقارنة قائمتي مواد (مثل مراجعتين أو منتجين متشابهين) لرؤية الاختلافات في المواد - وهو أمر مفيد للتغييرات الهندسية أو مقارنات التكلفة.
8. تقارير تخطيط السعة (Capacity Planning Reports): (اعتمادًا على التكوين) قد يكون لديك تقارير مثل تخطيط السعة حسب محطة العمل التي تعرض الحمل مقابل السعة لكل آلة بناءً على أوامر العمل المفتوحة وأوقاتها المخططة.
9. تتوفر هذه التقارير ضمن قسم التقارير في وحدة التصنيع ويمكن تصفية كل منها حسب معايير مثل الصنف، ونطاق التاريخ، ومركز العمل، وما إلى ذلك. والجدير بالذكر أن (ERPNext) يسمح بإضافة عروض المخططات (chart views) إلى هذه التقارير للحصول على تصور سريع[11]. على سبيل المثال، في تحليلات الإنتاج، يمكنك تعيين مخطط لرؤية عدد الإنتاج الشهري مقابل الهدف، أو مخطط دائري للإنتاج حسب خط المنتج[11].
10. التخصيص حسب احتياجات الصناعة (Customization per Industry Needs): بينما تغطي التقارير الافتراضية الاحتياجات العامة، غالبًا ما يكون للصناعات المختلفة مقاييس محددة. يتيح لك منشئ التقارير (Report Builder) في (ERPNext) إنشاء تقارير مخصصة عن طريق تحديد الحقول وإضافة عوامل التصفية، دون الحاجة إلى ترميز. على سبيل المثال، قد يقوم مصنع أسمنت بإنشاء تقرير لتحليل وقت تشغيل الفرن مقابل وقت التوقف مقابل الإنتاج من خلال دمج البيانات من سجلات إدخال وقت التوقف وإكمال أوامر العمل. أو قد تحتاج شركة أدوية إلى تقرير عن عائد الدُفعة (Batch Yield) (مقارنة كمية المدخلات مقابل كمية المخرجات لكل دفعة لمراقبة نسب الخسارة). يمكن إنشاء مثل هذا التقرير خصيصًا عن طريق تصدير البيانات أو استخدام تقرير استعلام نصي. يدعم (ERPNext) أيضًا التقارير بأسلوب الجدول المحوري (Pivot table) وتقارير الاستعلام (Query Reports) (حيث يمكنك كتابة استعلام يشبه (SQL) للاحتياجات المعقدة). إذا كانت البيانات المطلوبة موجودة في النظام، فمن المحتمل أنه يمكن الإبلاغ عنها. علاوة على ذلك، تتيح لك ميزة لوحة المعلومات (Dashboard) في (ERPNext) تثبيت مخططات أو مؤشرات أداء رئيسية متعددة في شاشة واحدة. على سبيل المثال، يمكنك الحصول على لوحة معلومات تصنيع تعرض: كمية الإنتاج اليومية، ومعدل الخردة اليومي، ونسبة التسليم في الوقت المحدد للشهر الحالي، ومتوسط وقت الدورة لكل صنف، وما إلى ذلك. يمكن استخلاصها من التقارير الأساسية أو لوحات معلومات المستندات المخصصة. قد تدمج العديد من الصناعات بيانات خارجية أيضًا - على سبيل المثال، يمكن لصناعة كثيفة الاستهلاك للطاقة عرض مخطط لتكلفة الطاقة لكل وحدة منتجة (بيانات تأتي من عدادات المرافق وسجلات الإنتاج). مع قليل من البرمجة النصية المخصصة أو استخدام واجهة برمجة التطبيقات (API)، يمكن تغذية هذه البيانات الخارجية بشكل دوري إلى (ERPNext) (ربما في نوع مستند مخصص) وتصورها في لوحة المعلومات جنبًا إلى جنب مع البيانات الأصلية.
11. مؤشرات الأداء الرئيسية (KPIs): بعض مؤشرات الأداء الرئيسية الشائعة في التصنيع وكيف يساعد (ERPNext) في قياسها:
12. كفاءة الإنتاج / وقت الدورة (Production Efficiency / Cycle Time): يمكنك قياس مدى سرعة صنع المنتجات مقابل المعيار. باستخدام الطوابع الزمنية من أوامر العمل أو بطاقات العمل، يمكن للمرء حساب وقت الدورة الفعلي. مؤشر أداء رئيسي بسيط هو الوحدات المنتجة في الساعة أو في الوردية - يمكن أن توفر البيانات من تحليلات الإنتاج أو التقارير المخصصة هذا. على سبيل المثال، إذا تم إنتاج 500 وحدة في الوردية الأولى و 450 في الوردية الثانية، فيمكن تتبع هذه الأرقام يوميًا. بمرور الوقت، يظهر مخطط الوحدات/الوردية اتجاهات الإنتاجية.
13. استخدام الآلات / فعالية المعدات الإجمالية (Machine Utilization / OEE): تساعد ميزات وقت التوقف وتخطيط السعة في (ERPNext) هنا. يمكنك حساب النسبة المئوية لوقت تشغيل كل آلة = (إجمالي الوقت المجدول - وقت التوقف) / إجمالي الوقت المجدول. إذا قمت بتسجيل وقت التوقف باستمرار، يمكن لتقرير مخصص حساب ذلك لكل محطة عمل أسبوعيًا. تحتاج فعالية المعدات الإجمالية (OEE) أيضًا إلى عوامل الجودة والأداء - يمكن قياس الأداء من خلال مقارنة معدل التشغيل القياسي مقابل الفعلي ((ERPNext) يعرف أوقات التشغيل القياسية من قائمة المواد والفعلية من بطاقات العمل)، والجودة من خلال الخردة مقابل إجمالي الإنتاج (يتم تسجيل أرقام الخردة في قائمة المواد وإدخالات الخردة الفعلية). على الرغم من أن (ERPNext) لا ينتج أصلاً تقريرًا بنسبة (OEE)، إلا أن جميع المكونات لحسابها متاحة (وقت التشغيل، وقت التشغيل المثالي، الإنتاج مقابل المخطط، معدل الخردة)، لذلك يمكن لمستخدم ذكي إنتاج لوحة معلومات (OEE).
14. نسبة النفايات/الخردة (Waste/Scrap Ratio): إذا قمت بتحديد أصناف الخردة وتسجيل كميات الخردة، يمكنك بسهولة تشغيل تقرير لكمية الخردة مقابل الكمية النهائية حسب الفترة الزمنية. على سبيل المثال، إذا تم إنتاج 1000 كجم من المنتج في أبريل ونتج عن ذلك 50 كجم من الخردة، فإن معدل الخردة = 5%. يمكن لـ (ERPNext) إظهار الخردة كإنتاج سلبي في تحليلات الإنتاج أو يمكنك إنشاء مخطط مخصص. تساعد مراقبة مؤشر الأداء الرئيسي هذا في التحسين المستمر (تقليل الخردة يوفر التكلفة). نظرًا لأن قائمة المواد في (ERPNext) تسمح بنسبة الخردة المتوقعة، يمكنك حتى الحصول على تقرير يقارن الخردة المتوقعة مقابل الفعلية لكل دفعة[1] - مع تسليط الضوء على أي دفعة بها نفايات عالية بشكل غير عادي.
15. تلبية الطلبات / التسليم في الوقت المحدد (Order Fulfillment / On-Time Delivery): يتتبع وحدة المبيعات في (ERPNext) تواريخ التسليم الموعودة وتواريخ التسليم الفعلية. يمكن للمصنّع إنشاء تقرير أو إحصائية لوحة معلومات لـ نسبة التسليم في الوقت المحدد % = (عدد أوامر المبيعات التي تم تسليمها في أو قبل التاريخ الموعود) / (إجمالي التسليم). على الرغم من أن هذا يتعلق بجانب المبيعات أكثر، إلا أنه مقياس رئيسي يتأثر بقدرة الإنتاج على الالتزام بالجدول الزمني. قد تستخدم تقرير أوامر المبيعات المصفى حسب التسليم المتأخر، أو تنشئ حقلاً للفرق بين التاريخ الموعود والفعلي. ضمان توافق مخرجات الإنتاج مع هذه التواريخ أمر بالغ الأهمية؛ يمكن رصد أي أوامر عمل متأخرة من التقارير أعلاه (على سبيل المثال، تقرير العمل قيد التنفيذ مع تواريخ التسليم المتوقعة).
16. تباين التكلفة (Cost Variance): إذا حافظت على تكلفة قائمة مواد قياسية ثم قارنتها بتكلفة التصنيع الفعلية لكل دفعة (متاحة عند إغلاق أمر العمل)، يمكنك قياس تباين التكلفة لكل منتج أو دفعة. يحتوي (ERPNext) على أداة تكلفة قائمة المواد (BOM Costing) التي تجمع تكاليف المواد الحالية وتكاليف التشغيل لتعطي تكلفة قياسية لقائمة المواد. من خلال مقارنة ذلك بإدخالات الإنتاج الفعلية (التي يمكنك استخراجها عبر تقرير تكلفة أمر العمل)، يمكنك تحديد التباين. قد يأتي التباين المرتفع من أسعار شراء مواد أعلى أو استخدام غير فعال (المزيد من الخردة) أو أوقات آلات أطول من المخطط لها. حلقة التغذية الراجعة هذه مهمة للتسعير والتحكم في العملية.
17. لوحات المعلومات المخصصة (Custom Dashboards): يسمح (ERPNext v15) بإعداد لوحات معلومات مساحة العمل (Workspace Dashboards) حيث يمكن عرض مخططات واختصارات ومقاييس متعددة. بالنسبة للتصنيع، قد تقوم بإنشاء "لوحة معلومات مدير الإنتاج" التي تعرض معلومات حيوية عند تسجيل الدخول. على سبيل المثال:
18. مقياس أو بطاقة رقمية لـ "هدف اليوم مقابل الإنتاج الفعلي" (والتي يمكن أن تستعلم عن عدد الأصناف المنتجة اليوم مقابل هدف محدد مسبقًا).
19. مخطط خطي لـ "حجم الإنتاج الشهري" لرؤية الاتجاهات.
20. مخطط شريطي لـ "الخردة حسب الشهر" أو "الخردة حسب المنتج".
21. مخطط دائري لـ "أوامر العمل حسب الحالة" (كم عدد المتأخر منها مقابل التي تسير على المسار الصحيح).
22. جدول بـ "أفضل 5 أوامر مبيعات متأخرة" أو "أفضل 5 أصناف حسب الطلبات المتراكمة".
23. يمكن للمدير إلقاء نظرة على هذا ومعرفة أين يجب التركيز على الفور. قد يتضمن إنشاء لوحات المعلومات هذه كتابة بعض الاستعلامات أو استخدام ميزة مخطط لوحة المعلومات المدمجة (والتي يمكن ربطها بأي تقرير أو نوع مستند). يدعم (ERPNext) أيضًا التنبيهات/الإشعارات (Alerts/Notifications): على سبيل المثال، يمكن للمرء إعداد بريد إلكتروني تلقائي أو إشعار نظام "إذا كان أي أمر عمل معلقًا بعد تاريخ الانتهاء المتوقع، فقم بتنبيه مدير الإنتاج". هذا ليس عنصر لوحة معلومات مرئيًا ولكنه يبقي الانتباه على مؤشرات الأداء الرئيسية في الوقت الفعلي.
24. مثال من العالم الحقيقي (Real-World Example): ضع في اعتبارك شركة تصنيع معادن: قاموا بإعداد لوحة معلومات مخصصة تعرض متوسط استخدام آلة القطع (من وقت بطاقة العمل مقابل الوقت المتاح)، والأجزاء المنتجة يوميًا، ومعدل الرفض. أضافوا أيضًا جدولًا صغيرًا يسرد أي أوامر عمل تنتظر المواد (يمكن لـ (ERPNext) سرد أوامر العمل حيث لا يكون توفر المواد 100%). مع هذا في متناول اليد، يراجع اجتماع الإنتاج الصباحي كل يوم لوحة المعلومات على شاشة. إذا ارتفع معدل الرفض في اليوم السابق، فإنهم يتعمقون في فحوصات الجودة أو ملاحظات المشغل؛ إذا كان أمر عمل ينتظر مادة، يتم إبلاغ قسم المشتريات على الفور لتسريع هذا الجزء. يتم تمكين هذا النوع من الإدارة الاستباقية من خلال وجود البيانات وتقديمها بطريقة موجزة. يوفر (ERPNext) العمود الفقري للبيانات، وتتيح لك أدوات التقارير ولوحات المعلومات الخاصة به تقطيعها وتحليلها حسب الحاجة.

للختام، تمكّن قدرات التقارير ولوحات المعلومات في (ERPNext) المصنعين بذكاء قابل للتنفيذ. بدلاً من الاعتماد على جداول البيانات اليدوية أو الأنظمة المتباينة، تعيش جميع بيانات الإنتاج الخاصة بك في (ERPNext) ويمكن الإبلاغ عنها في الوقت الفعلي. تغطي التقارير القياسية أساسيات تتبع حالة الإنتاج والمخزون. عند الحاجة، تملأ التقارير/لوحات المعلومات المخصصة الفجوات، المصممة خصيصًا لمؤشرات الأداء الرئيسية الخاصة بالصناعة. يساعد هذا المستوى من الشفافية في تحديد أوجه القصور (مثل محطة عمل تمثل عنق زجاجة، أو منتج غالبًا ما يفوت أهداف التكلفة) وفي مراقبة التحسينات (يمكنك رؤية انخفاض الخردة شهرًا بعد شهر، على سبيل المثال). علاوة على ذلك، نظرًا لأن هذه التقارير متاحة لجميع أصحاب المصلحة المعنيين (مع الأذونات المناسبة)، يبقى الجميع من مشرفي الخطوط إلى الإدارة العليا على نفس الصفحة فيما يتعلق بالأداء. والنتيجة هي اتخاذ قرارات تستند إلى البيانات - فأنت تثق في الحقائق والأرقام من النظام لتوجيه تخطيط الإنتاج وجدولة الصيانة ومبادرات الجودة والمزيد، مما يدفع الشركة نحو التميز في التصنيع.

حالات واعتبارات التصنيع الخاصة

ليس كل التصنيع هو تجميع لوحدات منفصلة - فالصناعات مثل الأسمنت والصلب والكيماويات أو استخراج الموارد لها عمليات مستمرة ومعدات ثقيلة واستهلاك عالٍ للطاقة. (ERPNext) مرن بما يكفي ليتم تطبيقه في هذه الصناعات الثقيلة، ولكن بعض الاعتبارات الخاصة تدخل في الحسبان. يناقش هذا القسم كيف يمكن استخدام (ERPNext) في الصناعات ذات العمليات المستمرة أو الدُفعات، وكيفية إدارة تكاليف الوقود والطاقة، والتنبؤ على نطاق واسع، وأطر توزيع التكاليف لمثل هذه الحالات.

1. التصنيع على دفعات مقابل التصنيع المستمر: تم تصميم ERPNext للتعامل مع كل من الدفعات المنفصلة والإنتاج المستمر. في التصنيع المنفصل (مثل صنع 100 أداة)، يُنتج كل أمر عمل (Work Order) كمية محددة بوضوح. أما في العمليات المستمرة (مثل فرن الأسمنت الذي يعمل دون توقف)، فقد لا يكون لديك "دفعة" واضحة. ومع ذلك، يمكنك محاكاة الإنتاج المستمر باستخدام دفعات قائمة على الوقت - على سبيل المثال، يمكنك إنشاء أمر عمل (Work Order) لكل يوم أو لكل وردية إنتاج في مصنع أسمنت. يدعم ERPNext هذا من خلال السماح بـ عمليات الإكمال الجزئية لأوامر العمل (Work Orders) (يمكنك تقديم إدخالات مخزون (Stock Entries) متعددة مقابل أمر عمل واحد أثناء الإنتاج على مراحل). بدلاً من ذلك، يمكنك التعامل مع إنتاج كل يوم كدفعة لها رقم دفعة فريد. على سبيل المثال، يمكن لعملية تعدين إنشاء أمر عمل (Work Order) لـ "خام مستخرج في الأسبوع 42" بحمولة متوقعة، ويكمله المشغلون تدريجيًا على مدار الأسبوع. يمكن أيضًا إعادة استخدام أداة خطة الإنتاج (Production Plan) للجدولة المستمرة: فهي ليست فقط لأوامر المبيعات، بل يمكنك إنشاء أمر مبيعات وهمي (dummy Sales Order) يتنبأ بإنتاج 30 يومًا والسماح لخطة الإنتاج (Production Plan) بالجدولة وفقًا لذلك. في جوهره، يدعم ERPNext تخطيط إنتاج الدفعات، والإنتاج القائم على الوظائف، والإنتاج المتدفق؛ في الواقع، يُلاحظ أن ERPNext يمكنه التعامل مع طرق تخطيط الإنتاج بالدفعات، وورش العمل، والتدفق[21]. هذا يعني أنه سواء كنت تعمل بدفعات مميزة أو في عملية مستمرة، يمكنك تكوين قوائم المواد (BOMs) وأوامر العمل (Work Orders) لتتناسب مع ذلك. في سيناريو مستمر، قد يتم تعريف قوائم المواد (BOMs) لكل ساعة من الإنتاج أو لكل 1000 كجم من الإنتاج، على سبيل المثال، لتوسيع نطاق استهلاك المواد بشكل مناسب.
2. تخصيص تكاليف الوقود والطاقة المرتفعة: تستهلك الصناعات الثقيلة مثل الأسمنت أو تكرير المعادن كميات كبيرة من الوقود. يسمح ERPNext بتسجيل هذه التكاليف بحيث تنعكس في تكلفة المنتج. كما هو موضح سابقًا، فإن ميزة حساب التكلفة التشغيلية الافتراضية (Default Operating Cost) مفيدة جدًا: يمكنك تقدير تكلفة الوقود لكل دفعة أو لكل ساعة وتضمين ذلك كتكلفة مستوعبة في كل أمر عمل (Work Order)[16][16]. على سبيل المثال، لنفترض أن تشغيل الفرن لمدة ساعة واحدة يستهلك ما قيمته 500 دولار من الفحم - يمكنك تضمين عنصر غير مخزون "استخدام الفحم" في قائمة المواد (BOM) أو ببساطة إضافة 500 دولار كتكلفة تشغيل إضافية لكل ساعة تشغيل مسجلة. بهذه الطريقة، يتحمل كل طن من الأسمنت المنتج حصته من تكلفة الوقود في تقييم المخزون. إذا تغيرت تكلفة الوقود أو استخدمت أكثر/أقل من المتوقع، يمكنك التعديل وفقًا لذلك. بالإضافة إلى ذلك، يمكن لـ ERPNext التكامل مع أنظمة مراقبة الطاقة: يمكن لأجهزة استشعار إنترنت الأشياء (IoT) تسجيل الكيلوواط/ساعة الفعلي أو الوقود المستخدم، والذي يمكن دفعه بشكل دوري إلى ERPNext (ربما كسجل صيانة (Maintenance Log) أو كنوع مستند مخصص (custom doctype)). يمكن بعد ذلك مقارنة هذه البيانات الفعلية بما تم استيعابه في التكاليف. هناك طريقة أخرى وهي استخدام التكلفة على أساس النشاط (Activity Costing): قم بإعداد عملية تسمى "إشعال الفرن" بمعدل بالساعة يساوي متوسط تكلفة الوقود والطاقة في الساعة. ثم قم بتضمين هذه العملية في توجيه قائمة المواد (BOM)، بحيث يقوم أمر العمل (Work Order) تلقائيًا بحساب تكلفة تشغيل مخططة = الساعات * معدل الإشعال. إذا اختلفت الساعات الفعلية أو إذا كنت ترغب في تحسينها، يمكنك تعديل المعدل بالساعة بشكل دوري لتسوية التكاليف. الهدف هو توزيع التكاليف العامة الكبيرة على المنتجات بحيث يتم قياس الربحية بشكل صحيح. بدون نظام تخطيط موارد المؤسسات (ERP)، قد تقوم العديد من شركات الصناعات الثقيلة بذلك في جداول بيانات، ولكن يمكن لـ ERPNext إدخالها في النظام المباشر (على سبيل المثال، عن طريق تعديل معدلات التكاليف العامة شهريًا أو باستخدام مفهوم قسيمة التكلفة البرية (Landed Cost Voucher) على المخزون المصنّع - على الرغم من أن (LCV) في ERPNext مخصص للمشتريات، إلا أنه يمكن استخدامه بشكل إبداعي لتطبيق تعديلات التكلفة بعد وقوعها على المخزون المنتج إذا لزم الأمر).
3. التعامل مع المنتجات الثانوية والمشتركة: غالبًا ما يكون للصناعات التحويلية مخرجات متعددة من عملية واحدة (على سبيل المثال، ينتج عن تكرير البترول العديد من المنتجات، أو ينتج عن التعدين خام بالإضافة إلى منتجات ثانوية قابلة للاستخدام). تسمح قائمة المواد (BOM) في ERPNext بمخرجات متعددة باستخدام إدخالات الخردة أو المنتج الثانوي (Scrap or By-product)[1]. إذا كان أحد عناصر "الخردة" في الواقع منتجًا مشتركًا ذا قيمة، فيمكنك تعيين سعر له. ستقوم المحاسبة بعد ذلك بتقسيم التكاليف بين المنتج الرئيسي والمنتج الثانوي بناءً على أسعارهما. على سبيل المثال، في مصنع للصلب، قد ينتج فرن صهر الحديد الخام والخبث؛ يمكن بيع الخبث لمصانع الأسمنت. يمكنك تعيين الخبث كعنصر خردة له قيمة معينة لكل طن، لذلك عندما تصنع الحديد الخام، يتم تخصيص جزء من التكلفة للخبث (والذي يدخل في المخزون أيضًا). هذا شكل بسيط من تكاليف المنتجات المشتركة (joint-product costing) يدعمه ERPNext. بدلاً من ذلك، قد تقوم بتشغيل أوامر عمل (Work Orders) منفصلة لكل مخرج ولكن ربطها بنفس المشروع أو معرف الدفعة للتتبع - على الرغم من أن طريقة خردة قائمة المواد (BOM) أكثر وضوحًا. بهذه الطريقة، يمكن للصناعات الثقيلة المحاسبة بشكل صحيح عن جميع المخرجات وعدم المبالغة في تقدير تكلفة المنتج الأساسي (يتم إضافة قيمة المنتجات الثانوية).
4. توقعات الإنتاج للمنتجات السائبة: غالبًا ما تنتج صناعات مثل الأسمنت أو الصلب للتخزين وهي كثيفة رأس المال، لذا فإن توقع الطلب أمر بالغ الأهمية لتجنب الإفراط في الإنتاج أو النقص. يمكن تطبيق التنبؤ القائم على الطلب (Demand Driven Forecasting) في ERPNext (التنعيم الأسي) على المبيعات التاريخية لهذه السلع للتنبؤ بالطلب المستقبلي[13]. على سبيل المثال، باستخدام مبيعات الأسمنت الشهرية لآخر عامين، يمكن للنظام توقع الأشهر القليلة القادمة مع مراعاة الموسمية. يمكن أن يؤدي هذا التنبؤ إلى كل من الإنتاج والمشتريات (تحتاج المواد الخام مثل الحجر الجيري والجبس والفحم إلى وقت تسليم). بالإضافة إلى ذلك، قد تعتمد هذه الصناعات على اجتماعات تخطيط المبيعات والعمليات (S&OP)؛ يمكن استخراج البيانات من ERPNext (مثل أوامر العملاء المفتوحة ومستويات المخزون والتوقعات) في تقرير (S&OP). على الرغم من أن ERPNext لا يحتوي على وحدة (S&OP) محددة، إلا أن تقاريره والقدرة على جدولة رسائل البريد الإلكتروني للتقارير الآلية يمكن أن تسهل ذلك. في عالم ما بعد (COVID)، لا يمكن التنبؤ بسلسلة التوريد بشكل كبير؛ تساعد أدوات التنبؤ في تخطيط السيناريوهات (على سبيل المثال، ماذا لو انخفض الطلب فجأة أو ارتفع). يسمح ERPNext حتى بإنشاء مستندات "تنبؤ" متعددة (ضمن وحدة (CRM) عادةً) يمكن استخدامها لتخزين توقعات مختلفة يمكن تحويلها بعد ذلك إلى طلبات مواد أو خطط إنتاج بشكل انتقائي.
5. أدوات المرونة - مصادر متعددة وبطاقات أداء الموردين: من الدروس المستفادة من (COVID-19) تجنب الاعتماد على مورد واحد. تتيح ميزة بطاقة أداء الموردين (Supplier Scorecard) في ERPNext تقييم الموردين بناءً على وقت التسليم والجودة وما إلى ذلك، ويمكنها حساب درجة[17][17]. يمكن لشركة صناعات ثقيلة استخدام هذا لمراقبة الموردين الموثوق بهم. بالنسبة للمواد الخام الحيوية، يمكن لـ ERPNext تخزين العديد من الموردين المعتمدين. يمكن للمشتريات بعد ذلك استخدام طلب عروض الأسعار (RFQ) لطلب عروض أسعار من عدة موردين في وقت واحد - يدعم ERPNext إنشاء (RFQ) وإرساله إلى العديد من جهات اتصال الموردين، ثم تسجيل عروض الأسعار للمقارنة. هذا، جنبًا إلى جنب مع بطاقة الأداء، يساعد في اتخاذ قرارات التوريد (ربما تفضل موردًا بسعر أعلى قليلاً ولكن بموثوقية أكبر). علاوة على ذلك، تتيح ميزة العنصر البديل (Item Alternative) في ERPNext تحديد مواد خام بديلة. في إنتاج المعادن، إذا كان نوع معين من الخام نادرًا، فربما يمكن استخدام نوع بديل مع بعض التعديلات - تحديد ذلك في ERPNext يضمن أنه إذا لم تكن المادة متاحة، يمكن للنظام اقتراح أو السماح بالبديل، مما يحافظ على استمرارية العمليات[3]. تبني هذه الأدوات مرونة سلسلة التوريد من خلال جعل المنظمة مرنة ومستنيرة. تعمل بطاقات الأداء مثل بطاقة تقرير - على سبيل المثال، يمكنها تتبع نسبة التسليم في الوقت المحدد لكل مورد على مدار العام الماضي. إذا حصل مورد باستمرار على درجة، على سبيل المثال، 60% (درجة رسوب)، يمكن للمشتريات البحث بشكل استباقي عن خيارات أفضل. كل هذه البيانات موجودة داخل ERPNext، وهو أمر مناسب.
6. صيانة المعدات الثقيلة ووقت التوقف: في استخراج الموارد أو مصانع الأسمنت، تعد صيانة المعدات (الشاحنات، الكسارات، المطاحن، الأفران) جزءًا كبيرًا من العمليات. يمكن لـ وحدة الصيانة (Maintenance Module) في ERPNext جدولة مهام الصيانة الوقائية لهذه الأصول[22]. على سبيل المثال، يمكنك تعيين جدول صيانة لـ "فحص حراريات الفرن كل 6 أشهر" أو "خدمة شاحنة التفريغ كل 300 ساعة تشغيل". على الرغم من أن الوحدة موجهة نحو صيانة معدات العملاء، إلا أنه يمكن تكييفها لصيانة الأصول الداخلية من خلال التعامل مع المصنع كعميل. بدلاً من ذلك، استخدم ببساطة أنواع مستندات المهام (ToDo) أو المشكلات (Issue) لتعيين وظائف الصيانة داخليًا. بالاقتران مع إدخال وقت التوقف الذي ناقشناه، تحصل على صورة كاملة: يتم تسجيل الصيانة المجدولة (وقت التوقف المخطط له) والأعطال (وقت التوقف غير المخطط له). على مدار عام، يمكنك إنشاء تقرير: ساعات توقف الفرن حسب السبب والذي قد يظهر، على سبيل المثال، X ساعة للصيانة المخطط لها، Y ساعة لفشل الحراريات، Z لانقطاع التيار الكهربائي، إلخ. هذا يعود إلى توزيع التكاليف والتخطيط - إذا كان وقت التوقف بسبب الصيانة مرتفعًا، فربما تستثمر في صيانة أفضل أو قطع غيار لتقليله (يمكن لـ ERPNext حتى إدارة مخزون قطع الغيار ضمن وحدات الأصول أو المخزون). قد تساعد قدرات الذكاء الاصطناعي القادمة في ERPNext هنا أيضًا: على سبيل المثال، تحليل سجلات الصيانة للتنبؤ بالأعطال (على سبيل المثال، إذا كانت قراءات اهتزاز معينة أو قراءات درجة حرارة - والتي يمكن إدخالها كبيانات في حقل مخصص - تتجه نحو الأعلى، فتوقع حدوث عطل). تشير المدونة حول مستقبل ERPNext إلى الصيانة التنبؤية القائمة على الذكاء الاصطناعي مع تدفق بيانات مستشعرات إنترنت الأشياء[23], مما يعني أن ERPNext يتجه نحو دعم هذه السيناريوهات أصلاً. حتى قبل وصول هذه الميزات، يمكن للمرء دمج منصات إنترنت الأشياء مع ERPNext باستخدام واجهات برمجة التطبيقات وتدفقات n8n أو Node-RED، مما يجعل المستشعرات تنشئ سجلات وقت التوقف أو الصيانة تلقائيًا عند اكتشاف الحالات الشاذة.

في الختام، يمكن استخدام ERPNext بنجاح في الصناعات التحويلية الثقيلة والمستمرة والموجهة نحو العمليات من خلال تكييف هياكله المرنة. سواء كان الأمر يتعلق بتشغيل مفاعل مستمر أو إدارة منجم مفتوح، فإن أساسيات التخطيط والمخزون والتكاليف والصيانة تنطبق، ويوفر ERPNext اللبنات الأساسية. المفتاح هو تحديد عملياتك بالمصطلحات التي يفهمها النظام (دفعات، أوامر عمل، قوائم مواد) حتى لو كانت مستمرة. وقد فعل الكثيرون ذلك - يُقال إن ERPNext قادر على عمليات التصنيع المنفصلة والدفعات والمستمرة[21]. قد لا يحتوي على وحدات متخصصة لكل فارق بسيط (مثل أداة جدولة البترول المخصصة)، لكن ميزاته العامة (مع البرامج النصية المخصصة إذا لزم الأمر) تغطي معظم المتطلبات. ستستفيد الصناعات الثقيلة بشكل خاص من تتبع التكاليف و تكامل الصيانة، مما يضمن مراقبة تلك النفقات العامة الضخمة والمعدات الحيوية بإحكام في نظام تخطيط موارد المؤسسات (ERP). من خلال التقاط كل شيء من استخدام الوقود إلى وقت التوقف إلى تخصيص المخرجات المتعددة، يساعد ERPNext هذه الصناعات على تحسين عملياتها وتكاليفها - والتي يمكن أن تترجم إلى وفورات ضخمة بالنظر إلى النطاقات المعنية.

8. هياكل المصانع المتعددة والشركات القابضة

بالنسبة للمؤسسات التي لديها مصانع تصنيع متعددة أو شركات تابعة، يقدم ERPNext إمكانات قوية للشركات المتعددة والمستودعات المتعددة. إنه يدعم هياكل الشركات القابضة (الشركات الأم والتابعة)، و البيانات المالية الموحدة، والمعاملات بين الشركات. كما أنه يلبي احتياجات سير عمل التعاقد من الباطن (الاستعانة بمصادر خارجية لجزء من الإنتاج) ويسمح بأذونات دقيقة وتجزئة البيانات بحيث يمكن لكل مصنع أو كيان العمل بشكل شبه مستقل بينما تحتفظ الإدارة بالرقابة.

1. الشركات المتعددة والتوحيد: في ERPNext، يمكنك إنشاء سجلات شركات متعددة داخل مثيل واحد (قاعدة بيانات). هذا مثالي لشركة قابضة لديها العديد من الشركات التابعة أو مجموعة بها مصانع مختلفة ككيانات قانونية منفصلة. سيكون لكل شركة مخطط حسابات خاص بها وتقارير مالية وإعدادات افتراضية، ولكن يمكن ربطها لإعداد تقارير موحدة. يدعم ERPNext شجرة الشركات حيث يمكنك تعيين شركة واحدة كشركة أم (مجموعة) وشركات أخرى كشركات تابعة لها[16][16]. يمكن للنظام بعد ذلك إنتاج بيانات مالية موحدة، بشرط أن تكون مخططات الحسابات متوافقة[16]. على سبيل المثال، إذا كان لديك "Alpha Metals LLC" و "Beta Metals LLC" ضمن "Metals Group Holding"، يمكنك الحصول على بيان أرباح وخسائر مشترك للشركة القابضة بالإضافة إلى البيانات الفردية. يتم تمييز كل معاملة (فاتورة مبيعات، إدخال مخزون، إلخ) بشركة محددة، مما يضمن عدم وجود خلط في السجلات. ومع ذلك، يمكن للمستخدمين الذين لديهم حق الوصول التبديل بين الشركات بسهولة. يمكن تصفية العديد من الحقول والمستندات حسب الشركة، ويمكنك تعيين أذونات المستخدم بحيث يرى مديرو المصانع مستندات شركتهم فقط، بينما يمكن للمقر الرئيسي رؤية كل شيء. يمكن أن يتعامل الإعداد متعدد الشركات مع عملات مختلفة لكل شركة أيضًا إذا لزم الأمر (مع التحويل التلقائي للتوحيد). تجدر الإشارة إلى أنه من منظور العمليات، قد تختار نمذجة المصانع المنفصلة كشركات منفصلة فقط إذا كانت كيانات قانونية متميزة أو تتطلب محاسبة منفصلة. إذا كانت مجرد مصانع مختلفة تابعة لشركة واحدة، فيمكنك الاحتفاظ بشركة واحدة واستخدام مستودعات أو مراكز تكلفة مختلفة لتمثيل كل مصنع.
2. المعاملات بين الشركات: عندما يكون لديك شركات متعددة في ERPNext، فمن الشائع أن تكون هناك معاملات بينها (على سبيل المثال، تزود إحدى الشركات التابعة مادة خام لأخرى، أو تقوم إحدى الشركات بالتصنيع لصالح أخرى). يحتوي ERPNext على دعم مدمج لـ الفواتير بين الشركات (Inter Company Invoicing)[24]. إذا قمت بتعيين شركتين على أنهما في نفس "مجموعة الشركات" ووضع علامة عليهما على أنهما مسموح بهما بين الشركات، فإن إنشاء فاتورة مبيعات في الشركة أ إلى الشركة ب (حيث يتم إعداد الشركة ب أيضًا كعميل/مورد في أ) سيطالب النظام بإنشاء فاتورة الشراء المقابلة تلقائيًا في الشركة ب[24]. تحافظ هذه الأتمتة على تزامن كلا الدفترين (بيع الشركة أ هو شراء الشركة ب، مسجل في وقت واحد). يعمل الشيء نفسه مع أوامر المبيعات/أوامر الشراء وتحويلات المخزون. توجد أداة "إدخال دفتر اليومية بين الشركات" أيضًا لنقل الأموال أو النفقات مباشرة بين الشركات دون الحاجة إلى حسابات بنكية[25]. على سبيل المثال، إذا كنت بحاجة في نهاية الشهر إلى تخصيص تكلفة مشتركة أو تسجيل قرض من كيان إلى آخر، فإن إدخال دفتر اليومية بين الشركات يتعامل معه بشكل نظيف. بالنسبة لمجموعات التصنيع، فإن حالة الاستخدام الشائعة هي شركة واحدة تحتفظ بالمواد الخام وتبيعها لشركة التصنيع، ثم تبيع شركة التصنيع البضائع النهائية لشركة توزيع. يمكن التقاط كل هذه التدفقات؛ سيكون لديك الشركة X مُعدة كمورد للشركة Y، وما إلى ذلك، وسيضمن ERPNext حجز قيود معكوسة. حتى أنه يتعامل مع فروق أسعار التحويل إذا تم تعيينها وفقًا لذلك (يمكن تعيين أسعار المعاملات بين الشركات بالتكلفة أو مع هامش ربح حسب الحاجة).
3. البيانات المركزية مقابل اللامركزية: يمنح ERPNext المرونة لمشاركة البيانات أو فصلها. على سبيل المثال، قد يكون لديك قائمة أصناف رئيسية مركزية (بحيث تستخدم جميع الشركات نفس أكواد الأصناف للمنتجات والمواد)، أو قد تفصلها حسب الشركة (ربما تنتج شركتان خطوط إنتاج مختلفة تمامًا، لذا يمكنك استخدام سلاسل التسمية أو مجموعات الأصناف للتمييز). الشيء نفسه ينطبق على العملاء والموردين. تحتفظ العديد من تطبيقات الشركات القابضة بقائمة رئيسية موحدة لتسهيل التوحيد والتجارة الداخلية. يمكن تكوين الأذونات بحيث لا يتمكن المستخدمون من الشركة أ من التعامل عن طريق الخطأ في الشركة ب. يتم ذلك غالبًا عن طريق إذن المستخدم للشركة، ويتم تطبيقه تلقائيًا بناءً على تسجيل الدخول الخاص بهم. تعد الإعدادات متعددة المصانع داخل شركة واحدة أبسط: ستستخدم المستودعات لتمثيل كل مصنع وربما اتفاقية تسمية أو حقل مخصص في أوامر العمل للإشارة إلى المصنع. يمكن أيضًا تطبيق الأذونات حسب المستودع إذا لزم الأمر، باستخدام برمجة نصية مخصصة أو نظام الأذونات المقدم (على الرغم من أنه أكثر تعقيدًا قليلاً من مستوى الشركة).
4. سير عمل التعاقد من الباطن: يعد التعاقد من الباطن (الاستعانة بمصادر خارجية لجزء من التصنيع لطرف ثالث) أمرًا شائعًا في سلاسل التوريد المعقدة. يحتوي ERPNext على ميزة التعاقد من الباطن المخصصة التي تبسط إرسال المواد الخام إلى بائع واستلام البضائع النهائية. يستخدم سير العمل أمر التعاقد من الباطن (SCO)، وهو مثل أمر الشراء لمورد ولكن تم وضع علامة عليه للتعاقد من الباطن. فيه، تحدد العنصر النهائي الذي ستحصل عليه والمواد الخام التي سترسلها إلى المورد (بالكميات)[6]. عند إرسال (SCO)، يمكن لـ ERPNext إنشاء مستند تحويل المواد لشحن المواد الخام (مما يقلل من مخزونك ووضع علامة عليها على أنها موردة للمورد). ثم يقوم المورد بمعالجتها، وعندما يسلم المنتج النهائي، تقوم بإنشاء إيصال تعاقد من الباطن (SCR) (على غرار إيصال الشراء) الذي يجلب البضائع النهائية ويستهلك المواد الموردة من مستودع افتراضي مرتبط بهذا المورد[6]. سيعرض النظام ما تم استهلاكه ويمكنه التعامل مع الخردة أو مرتجعات المواد غير المستخدمة. كما يسمح لك بإضافة أي رسوم خدمة من المورد (رسوم المعالجة الخاصة به) على الإيصال، وبالتالي فإن قيمة البضائع النهائية = المواد المستهلكة + تكلفة خدمة التعاقد من الباطن. قام ERPNext v15 بتحسين التعاقد من الباطن بميزات مثل إغلاق أوامر التعاقد من الباطن يدويًا، وتسجيل مراجع إشعار تسليم المورد، والسماح بإعادة المكونات الفائضة[6]. هذا مفيد جدًا إذا، على سبيل المثال، أرسلت 100 كجم من المواد ولكن البائع استخدم 95 كجم فقط وأعاد 5 كجم - يمكن لـ ERPNext تسجيل تلك الإعادة. يمكن أن يحدث التعاقد من الباطن أيضًا بين شركاتك الخاصة (تعاقد من الباطن بين الشركات): على سبيل المثال، تعمل الشركة أ كمقاول من الباطن للشركة ب. في ERPNext، يمكنك إما نمذجة ذلك عبر مبيعات/مشتريات بين الشركات أو استخدام شركة واحدة ومعاملة مصنع واحد على أنه "المورد" من الناحية المفاهيمية (بعض الأشخاص ينشئون سجل مورد لمصنعهم الآخر ويظلون يستخدمون عملية التعاقد من الباطن، ولكن قد يكون من الأسهل استخدام تدفقات متعددة الشركات وبين الشركات في مثل هذه الحالات).
5. تجزئة البيانات والأذونات: قد ترغب شركة قابضة في مشاركة السجلات الرئيسية ولكن فصل سجلات المعاملات. يمكن تكوين ERPNext لهذا الغرض. على سبيل المثال، جميع الأصناف عالمية ولكن كل إدخال مخزون، أمر عمل، إلخ، مرتبط بشركة. يرى مستخدم من المصنع 1 بيانات المصنع 1 فقط. يتم تحقيق ذلك من خلال:
6. تعيين الشركة الافتراضية للمستخدم (بحيث يتم تصفية النماذج التي يفتحونها تلقائيًا إلى تلك الشركة).
7. استخدام أذونات المستخدم للشركة على أنواع مستندات المعاملات: هذا يضمن أنهم لا يستطيعون حتى استرداد بيانات لشركات أخرى.
8. لمزيد من التحكم الدقيق، إذا لم يكن من المفترض أن تعرف شركة ما عن قوائم المواد أو أوامر العمل لشركة أخرى، فاحتفظ بها بشكل صارم تحت تسمية أو أكواد الشركة المعنية.
9. نظام الأذونات في ERPNext دقيق للغاية، لذا يمكنك أيضًا التقييد حسب المستودع، حسب مركز التكلفة، إلخ، إذا لزم الأمر. على سبيل المثال، قد يُسمح لمدير المصنع فقط بإصدار مخزون من مستودعات مصنعه، وليس من مستودعات أخرى - يمكنك فرض ذلك من خلال مزيج من إذن المستخدم على المستودع وبعض التحقق المخصص.
10. التقارير الموحدة والرقابة: مع وجود مصانع متعددة، غالبًا ما تريد الإدارة رؤية شاملة. تم ذكر التوحيد المحاسبي في ERPNext (البيانات المالية الموحدة). بالإضافة إلى ذلك، يمكن للمرء إنشاء لوحة معلومات مخصصة للمجموعة تعرض مؤشرات الأداء الرئيسية لكل شركة جنبًا إلى جنب. على سبيل المثال، يمكن أن تحتوي لوحة المعلومات على مخطط لـ "وحدات الإنتاج - المصنع أ مقابل المصنع ب مقابل المصنع ج (شهريًا)" للمقارنة الداخلية. إذا كانت جميع الشركات/المصانع في مثيل ERPNext واحد، فهذا أمر مباشر - ما عليك سوى تصفية التقارير حسب الشركة وعرضها معًا. إذا كانوا في مثيلات منفصلة (لا يوصى بذلك إذا كانوا جزءًا من مجموعة واحدة، لأنك ستفقد سهولة التوحيد)، فسيتعين عليك تجميع البيانات خارج النظام. لكن ERPNext يشجع على وجود شركات متعددة في مثيل واحد لمثل هذه السيناريوهات. ومع ذلك، يجب على المرء أن يأخذ في الاعتبار الحجم: إذا كان كل مصنع كبيرًا جدًا، فإن قاعدة البيانات المجمعة تصبح كبيرة أيضًا؛ لكن فوائد الوحدة تفوق ذلك عادةً، مع مراعاة الحجم المناسب للخادم.
11. تحويلات المخزون بين الشركات: إذا قام أحد المصانع بتوريد مواد خام أو سلع نصف مصنعة إلى مصنع آخر (ضمن نفس هيكل الشركة الأم)، فلديك خيارات:
12. عاملها كبيع عادي من الشركة أ وشراء في الشركة ب (مع أتمتة الفواتير بين الشركات). سيؤدي هذا إلى إنشاء إشعار تسليم في أ وإيصال في ب، مما يقلل ويزيد المخزون على التوالي. يتم تسجيله كإيراد في أ وتكلفة البضائع المباعة في ب (والتي يمكن إزالتها في التوحيد إذا لزم الأمر، ولكن غالبًا ما تتم التحويلات الداخلية بالتكلفة أو بسعر تحويل).
13. استخدم تحويل مخزون عبر مستودع مشترك إذا كانت من الناحية القانونية نفس الشركة (ولكن إذا كانت كيانات قانونية مختلفة، فيجب عليك اتباع نهج البيع/الشراء). إذا كانت نفس الشركة (مجرد مواقع مختلفة)، فإن مستند تحويل بين المستودعات يكفي.
14. لا يحتوي ERPNext حاليًا على "تحويل المخزون بين شركات مختلفة في خطوة واحدة" مدمج لأن هذا السيناريو يعادل البيع والشراء. لذا فإن الطريقة الموصى بها هي النهج الأول لأكواد الشركات المنفصلة. سيقوم النظام بإنشاء قيدين محاسبيين وفقًا لذلك[24]. يساعد هذا في تتبع التدقيق - تظهر دفاتر كل شركة المعاملة بوضوح.

باختصار، ERPNext مناسب تمامًا لإدارة العمليات متعددة المصانع ومتعددة الشركات. إنه يوفر كلاً من الفصل (بحيث يمكن لكل وحدة أن تعمل بدرجة من الاستقلالية والوضوح في حساباتها) والتكامل (بحيث يمكن للمجموعة ككل رؤية الصورة الموحدة والتعامل داخليًا بسهولة). تعالج ميزات مثل المعاملات بين الشركات ومخططات الحسابات الموحدة الكثير من الصعوبات التي تواجهها المجموعات في تسوية المبيعات الداخلية أو إعداد البيانات المالية للمجموعة. تتعامل سير عمل التعاقد من الباطن مع الاستعانة بمصادر خارجية أو حتى داخلية بأناقة، وهو أمر بالغ الأهمية عند توزيع الإنتاج. ويضمن إطار الأذونات إمكانية تقسيم البيانات لتجنب الارتباك أو العرض غير المصرح به عبر الوحدات. استخدمت العديد من المجموعات متوسطة الحجم ERPNext لاستبدال أنظمة متباينة متعددة - بدلاً من استخدام مثيل ERPNext واحد مع إعداد متعدد الشركات لإدارة كل شيء مركزيًا. وهذا يؤدي إلى التوحيد القياسي عبر المصانع (نفس العمليات، نفس أكواد الأصناف، إلخ) ويبسط إدارة تكنولوجيا المعلومات. في النهاية، يدعم ERPNext نهج "مصدر واحد للحقيقة" لمجموعة تصنيع بأكملها، مع احترام حدود واحتياجات كل مصنع أو شركة تابعة.

9. إدارة سلسلة التوريد والمرونة

في أعقاب الاضطرابات العالمية (مثل جائحة (COVID-19))، أصبحت مرونة سلسلة التوريد أولوية قصوى. يقدم ERPNext، كونه نظام تخطيط موارد مؤسسات متكامل، العديد من الأدوات للمساعدة في إدارة سلاسل التوريد المعقدة: من الشراء متعدد المصادر وتتبع أداء الموردين إلى التنبؤ بالطلب والمخزون الاحتياطي. يسلط هذا القسم الضوء على كيفية الاستفادة من ERPNext لتعزيز متانة سلسلة التوريد، بما في ذلك استخدام بطاقات الأداء، والمصادر البديلة، وتقنيات التنبؤ للتخفيف من المخاطر.

1. مصادر متعددة وإدارة الموردين: كما ذكرنا، يسمح ERPNext بإدراج موردين معتمدين متعددين لكل صنف. عند إصدار أمر شراء أو طلب مواد، يكون جميع الموردين المحتملين مرئيين، ويمكنك حتى إرسال طلب عرض أسعار واحد للجميع بنقرة واحدة. توفر ميزة بطاقة أداء المورد (Supplier Scorecard) أساسًا كميًا لتقييم الموردين[17][17]. يمكنك إعداد معايير التقييم - على سبيل المثال، التسليم في الوقت المحدد، الامتثال للجودة، القدرة التنافسية للسعر، سرعة الاستجابة في التواصل. سيتتبع ERPNext بعض المقاييس تلقائيًا (مثل توقيت التسليم من خلال مقارنة تواريخ التسليم الموعودة والفعلية في أوامر الشراء، أو نسبة المواد المرفوضة مقابل المستلمة من عمليات فحص الجودة)[26][17]. يمكن تحديث المعايير الأخرى يدويًا أو عبر نصوص برمجية مخصصة. ثم تعطي بطاقة الأداء لكل مورد درجة لكل فترة (شهرية، ربع سنوية، إلخ) وترتيبًا عامًا[17][17]. على سبيل المثال، قد يكون لدى المورد X نسبة 95٪ في الوقت المحدد على مدار الأشهر الثلاثة الماضية، بينما لدى المورد Y نسبة 80٪. يمكن استخدام هذه البيانات في ERPNext لـ تحذير أو منع المعاملات مع أصحاب الأداء الضعيف[17][17] (يمكن ربط بطاقة الأداء بالقول إنه إذا انخفض أداء المورد عن حد معين، فلا تسمح بإصدار أوامر شراء جديدة دون موافقة). تضمن هذه الوظيفة إدارة مخاطر الموردين بشكل استباقي - التخلص التدريجي من أولئك الذين يقدمون أداءً ضعيفًا باستمرار وتطوير العلاقات مع أولئك الذين يمكن الاعتماد عليهم. كما أنها توفر نفوذاً في المفاوضات - لديك بيانات لمناقشتها مع المورد. يتم تسهيل المصادر المتعددة أيضًا من خلال الأصناف البديلة (Alternate Items): إذا أصبح صنف من المورد أ غير متوفر، وقمت بتحديد صنف بديل ب (ربما من منطقة أخرى أو بمواصفات مختلفة قليلاً يمكن أن تحل محله)، يتيح لك ERPNext التبديل بسلاسة. يمكنك حتى أتمتة ذلك: إذا كان طلب المواد للصنف أ غير قابل للتنفيذ، فقم بإنشاء طلب للصنف ب. أو الحفاظ على مخزون أمان من البدائل. تعني مرونة النظام أن سلسلة التوريد الخاصة بك ليست مرتبطة بمسار واحد.
2. المخزون الاحتياطي ومخزون الأمان: بالإضافة إلى مجرد إعادة الطلب عند الحد الأدنى، قد تتضمن مرونة سلسلة التوريد الاحتفاظ بـ مخزون أمان من المكونات الحيوية. يدعم ERPNext تعيين مستويات مخزون الأمان (كنقاط إعادة طلب ثابتة أو باستخدام ميزة إعادة الطلب التلقائي)[12][12]. بالإضافة إلى ذلك، في سجل الصنف الرئيسي (Item master)، يوجد حقل لـ مخزون الأمان (Safety Stock) يمكن استخدامه كمرجع فقط أو في نصوص برمجية مخصصة لفرض وجوب وجود كمية معينة دائمًا في المخزون. يمكنك أيضًا تكوين طلب المواد عند إعادة الطلب على مستوى كل مستودع، مما يعني أن كل موقع يحتفظ بمخزونه الاحتياطي الخاص. لضبط المخزون الاحتياطي بشكل أكثر ديناميكية، يمكن للمرء استخدام أداة التنبؤ لمحاكاة أسوأ السيناريوهات ثم تعديل مخزون الأمان وفقًا لذلك. على سبيل المثال، إذا أظهر التنبؤ ارتفاعًا محتملاً في الطلب وكان وقت التسليم من الموردين طويلاً، فإنك ترفع مستوى إعادة الطلب مؤقتًا. تساعد تقارير ERPNext مثل تقادم المخزون و مستويات المخزون في تحديد الأصناف المكدسة أو التي تعاني من نقص في المخزون في الوقت الفعلي، مما يسمح لمديري سلسلة التوريد بإعادة التوزيع أو الطلب بشكل مناسب. في استراتيجية مرنة، يتم أحيانًا الاحتفاظ بـ مخزون زائد عن قصد؛ يمكن تكوين ERPNext لاستبعاد ذلك من التوفر العادي إذا لزم الأمر (على سبيل المثال، يمكن أن يكون لدى المرء "مستودع احتياطي" وعدم استخدام هذا المخزون إلا في حالات الطوارئ، أو وضع علامة على بعض المخزون على أنه "محجوز للطوارئ" عبر علامات الدُفعات أو الأرقام التسلسلية).
3. التنبؤ بالطلب والتخطيط: كما تمت مناقشته، يتضمن ERPNext تقرير تنبؤ باستخدام التمهيد الأسي[13]. هذا مفيد لتوقع تقلبات الطلب. يسمح النظام باختيار الأساس (بيانات أمر المبيعات، إشعار التسليم، أو عرض الأسعار) والدورية (شهرية، ربع سنوية، إلخ)[13]. بعد إنشاء تنبؤ، يمكنك وضع خطة إنتاج أو خطة شراء مواد منه. على سبيل المثال، إذا أظهر التنبؤ ارتفاعًا محتملاً في الطلب على المنتج أ في غضون شهرين، فيمكنك إنشاء خطة إنتاج الآن للبدء في بناء المخزون، وطلبات المواد لمكوناته في وقت مبكر. يمكن أن يخفف هذا التحضير من تأثير الارتفاع المتوقع على سلسلة التوريد. من ناحية أخرى، إذا تم التنبؤ بانخفاض، فقد تتجنب الإفراط في طلب المواد الخام. على الرغم من أن التنبؤات ليست مثالية أبدًا، إلا أن وجود تنبؤ قائم على البيانات (مع ثابت تمهيد قابل للتعديل) أفضل من التخمين. لا تزال العديد من الشركات تعتمد على Excel لهذا الغرض، ولكن يمكن لـ ERPNext أتمتة ذلك وإبقائه ضمن نظام تخطيط موارد المؤسسات. علاوة على ذلك، يمكن إجراء تخطيط السيناريوهات عن طريق ضبط معلمات التنبؤ أو استخدام نماذج تنبؤ متعددة (يحتوي ERPNext افتراضيًا على التمهيد الأسي؛ إذا كانت هناك حاجة إلى تنبؤ أكثر تقدمًا مثل (ARIMA) أو الانحدار، فيمكن للمرء تصدير البيانات إلى أدوات خارجية أو دمج نص برمجي صغير للتعلم الآلي عبر واجهة برمجة التطبيقات أو البرنامج النصي للخادم).
4. مراقبة المخاطر - أوقات التسليم والتأخيرات: يمكن أن يساعد ERPNext في مراقبة مخاطر سلسلة التوريد مثل تقلب وقت التسليم. نظرًا لأن كل أمر شراء له تاريخ تسليم متوقع وتاريخ استلام فعلي، يمكنك استنتاج وقت التسليم الفعلي مقابل الموعود. يمكن أن يُظهر تقرير تحليلات الشراء متوسط أوقات التسليم حسب المورد. إذا رأيت تلك الأوقات تتزايد، فهذه علامة تحذير. بالإضافة إلى ذلك، في أي وقت يتأخر فيه الشراء، يمكن لـ ERPNext وضع علامة على أمر الإنتاج أو أمر المبيعات المرتبط به. على سبيل المثال، إذا لم يتم استيفاء طلب مواد مرتبط بأمر عمل بحلول التاريخ المطلوب، يظهر أمر العمل هذا على أنه متأخر. بشكل استباقي، يمكن للمرء إعداد إشعار: "إذا تجاوز أمر الشراء تاريخ التسليم المتوقع ولم يتم استلامه، فقم بتنبيه مدير سلسلة التوريد". بهذه الطريقة، لن تمر عمليات التسليم المتأخرة دون أن يلاحظها أحد. لتقييم المخاطر بشكل عام، يمكن للمرء تمديد بطاقة أداء المورد أو إنشاء نوع مستند مخصص لـ درجة مخاطر التوريد يجمع بين عوامل متعددة (مخاطر المصدر الواحد، المخاطر الجغرافية، إلخ). هذا يتجاوز ERPNext القياسي، لكن البيانات (مثل عدد الموردين لكل صنف حرج، أو مقدار تغطية المخزون لديك لصنف ما) كلها متاحة لإنشاء مثل هذا التقرير. في الواقع، مقياس سهل: يمكنك إنشاء تقرير بجميع المواد الخام التي لها مورد معتمد واحد فقط - هذه قائمة مخاطر للعمل عليها (إيجاد بدائل).
5. التكيفات بعد جائحة كوفيد: علمتنا الجائحة دروسًا مثل تنويع قاعدة التوريد (وهو ما يدعمه تعامل ERPNext مع الموردين المتعددين) والحصول على رؤية لحالة سلسلة التوريد. تضمن التحديثات في الوقت الفعلي في ERPNext أنه إذا تأخرت شحنة وتم تأجيل تاريخ تسليم أمر الشراء، فسترى فرق المبيعات والإنتاج ذلك على الفور (لا توجد جداول بيانات معزولة حيث قد تتأخر المعلومات). يمكن للنظام أيضًا تخزين مستندات مثل مستندات الاستيراد/التصدير أو الشهادات المرفقة بالمعاملات، لذلك إذا كانت هناك حاجة إلى امتثال جديد (مثل الشهادات الطبية أو التخليص الجمركي) للشحنات، فيمكن إدارتها في ERPNext كمرفقات أو خطوات سير عمل إضافية.
6. أدوات التعاون: تعتمد سلسلة التوريد المرنة أيضًا على التواصل. يحتوي ERPNext على متتبع مشكلات مدمج و تكامل البريد الإلكتروني. على سبيل المثال، إذا أبلغك مورد بتأخير، فيمكنك تسجيل مشكلة أو التعليق على أمر الشراء ووضع علامة على الزملاء (بشيء مثل "@Purchase Manager") حتى يكون الجميع على اطلاع. إذا كنت تستخدم ClefinCode Chat (أو تطبيق دردشة متكامل مشابه)، فيمكنك حتى توجيه اتصالات الموردين عبر قناة مرتبطة بهذا المورد أو أمر الشراء. على الرغم من أنه ليس بديلاً لبرنامج (SCM) مخصص، إلا أن ميزات التعاون هذه داخل ERPNext يمكن أن تقلل من سوء التواصل.
7. بطاقات الأداء ومؤشرات الأداء الرئيسية لسلسلة التوريد: في لوحات المعلومات، قد يكون لديك مؤشرات أداء رئيسية مثل نسبة التسليم في الوقت المحدد للمورد، متوسط وقت التسليم للمشتريات، عدد حالات نفاد المخزون هذا الشهر، دوران المخزون. يمكن لـ ERPNext حساب دوران المخزون (تكلفة البضائع المباعة / متوسط المخزون) من التقارير المحاسبية. يمكن تقريب عدد حالات نفاد المخزون عن طريق حساب عدد المرات التي وصل فيها صنف إلى الصفر أو عدد أوامر المبيعات التي لم يتم الوفاء بها بسبب نقص المخزون (لسوء الحظ، قد يحتاج هذا إلى منطق مخصص، ولكن يمكن للمرء تتبع أحداث طلب المواد للتصنيع أو ما شابه). يمكن أن تغذي جميع مؤشرات الأداء الرئيسية هذه بطاقة أداء المرونة التي تراقبها القيادة. على سبيل المثال، إذا تحسن التسليم في الوقت المحدد من الموردين من 70٪ إلى 90٪ بعد مبادرات معينة، فهذا مرئي ومشجع. أو إذا انخفض دوران المخزون (مما يعني أن المخزون يبقى لفترة أطول، ربما بسبب تخزين المخاطر)، فيمكنهم مراقبته حتى لا يتضخم كثيرًا.

في جوهرها، يعزز ERPNext إدارة سلسلة التوريد من خلال توفير معلومات وتحكم متكاملين. قد لا يصف نفسه بأنه نظام (SCM) متخصص، لكن قدراته كنظام تخطيط موارد مؤسسات تغطي جزءًا كبيرًا من احتياجات (SCM). تعد الرؤية جزءًا كبيرًا من المرونة - معرفة الطلب الخاص بك، ومعرفة المخزون الخاص بك، ومعرفة أداء الموردين في الوقت الفعلي. يقدم ERPNext ذلك[14]. باستخدام ميزات مثل الأصناف البديلة والموردين المتعددين والتنبؤ، يمكن للشركة بناء التكرار والتخطيط لحالات عدم اليقين. سلطت أحداث (COVID-19) الضوء على أهمية هذه الميزات: يمكن للشركات التي تستخدم ERPNext تحليل اعتمادها بسرعة على، على سبيل المثال، مورد خارجي واحد واتخاذ إجراءات (إيجاد بدائل محلية، زيادة مخزون الأمان، إلخ). وفي الوقت نفسه، كافحت الشركات التي لا تملك نظامًا متكاملًا حتى لتحديد مدى تعرضها. أخيرًا، يعني التطوير المستمر لـ ERPNext (مع مساهمات المجتمع) استمرار ظهور ميزات جديدة لسلسلة التوريد - على سبيل المثال، هناك عمل مستمر على تحسينات إعادة الطلب التلقائي وتحسينات حجز المخزون[6] لزيادة تبسيط المشتريات مقابل خطط الإنتاج. مع استمرار تحديات التوريد العالمية (ازدحام الموانئ، القضايا الجيوسياسية)، يعد امتلاك أداة رشيقة مثل ERPNext ميزة كبيرة للمصنعين للتكيف والاستجابة بسرعة.

10. الذكاء الاصطناعي وأدوات الاتصال في التصنيع

يعني تبني التحول الرقمي الاستفادة من الذكاء الاصطناعي (AI) ومنصات الاتصال المحسّنة لتعزيز صنع القرار والتنسيق. يمكن لـ ERPNext، بالاقتران مع الأدوات المصاحبة، استخدام الذكاء الاصطناعي للتحليلات التنبؤية وتوقعات الصيانة وأتمتة العمليات. بالإضافة إلى ذلك، توفر أدوات الاتصال المتكاملة مثل ClefinCode Chat تعاونًا في الوقت الفعلي داخل سياق ERP، مما يسمح للفرق (من الإدارة إلى أرضية المصنع) بالتنسيق بفعالية. في هذا القسم، نستكشف كيفية تطبيق الذكاء الاصطناعي وأدوات الدردشة في بيئة تصنيع مدفوعة بـ ERPNext.

1. الذكاء الاصطناعي للصيانة التنبؤية والجودة: أحد أكثر تطبيقات الذكاء الاصطناعي الواعدة في التصنيع هو الصيانة التنبؤية. من خلال تحليل بيانات الآلة (الاهتزازات، درجة الحرارة، تاريخ الأعطال السابقة)، يمكن لنماذج التعلم الآلي التنبؤ بموعد احتمال فشل الآلة أو حاجتها إلى الخدمة. يمكن أن يكون ERPNext بمثابة نظام سجل لبيانات الصيانة ويمكنه التكامل مع نماذج الذكاء الاصطناعي. على سبيل المثال، يمكن لأجهزة استشعار إنترنت الأشياء إدخال البيانات في خدمة الذكاء الاصطناعي التي تنشئ بعد ذلك جدول صيانة أو إدخال وقت تعطل في ERPNext قبل الفشل المتوقع (أو ببساطة تنبيه المستخدم لجدولة الصيانة). تتضمن الرؤية المستقبلية لـ ERPNext مثل هذه الصيانة القائمة على الذكاء الاصطناعي المدمجة[23][23], حيث تؤدي بيانات مستشعرات إنترنت الأشياء الواردة عبر ERPNext إلى إجراءات استباقية: "المراقبة في الوقت الفعلي: ستجمع مستشعرات إنترنت الأشياء المدمجة مع ERPNext البيانات من الآلات، مما يمكّن الذكاء الاصطناعي من التنبؤ باحتياجات الصيانة قبل حدوث الأعطال... ستقلل الصيانة الاستباقية من وقت التوقف غير المتوقع"[23]. حتى قبل وصول هذه الميزات، يمكن للشركات تنفيذ حل باستخدام واجهة برمجة تطبيقات ERPNext لتسجيل قراءات المستشعرات ونموذج تعلم آلي منفصل (ربما باستخدام scikit-learn أو TensorFlow في Python) لتقييم البيانات وتحديث سجلات ERP. وبالمثل، يمكن أن يساعد الذكاء الاصطناعي في مراقبة الجودة - على سبيل المثال، تحليل أنماط العيوب في الإنتاج. إذا قام ERPNext بجمع بيانات عن العيوب (عبر عمليات فحص الجودة أو تسجيل المرفوضات)، فيمكن لنموذج الذكاء الاصطناعي العثور على ارتباطات (مثل ارتفاع العيوب في صباح يوم الاثنين، أو فقط على الآلة رقم 3، إلخ). يمكن أن تدفع هذه الرؤية إلى إجراء تحقيقات أو تعديلات. بينما يمكن للتحليل البشري القيام بذلك أيضًا، قد يكتشف الذكاء الاصطناعي أنماطًا أكثر دقة في البيانات الضخمة. باختصار، من خلال دمج الذكاء الاصطناعي، يمكن للمصنعين الانتقال من النهج التفاعلي إلى النهج التنبؤي والوقائي, سواء كان ذلك في الصيانة أو الجودة أو حتى الطلب (يمكن أن يساعد الذكاء الاصطناعي في ERPNext في التنبؤ بالطلب بدقة أكبر من خلال النظر في متغيرات أكثر مما يفعله النموذج الأساسي[23] - على سبيل المثال، يمكن أن يؤدي ربط المبيعات بالطقس أو مؤشرات السوق إلى تحسين التوقعات). كون ERPNext مفتوح المصدر وسهل الاستخدام مع واجهات برمجة التطبيقات يجعل من الممكن توصيل مثل هذه المساعدات الذكية.
2. أتمتة العمليات باستخدام الذكاء الاصطناعي: بالإضافة إلى التنبؤات، يمكن للذكاء الاصطناعي (أو على الأقل الخوارزميات المتقدمة) أتمتة عمليات اتخاذ القرار معينة. على سبيل المثال، يمكن اعتبار جدولة الإنتاج مشكلة تحسين؛ قد تتضمن الإصدارات المستقبلية من ERPNext جدولة إنتاج أكثر ذكاءً تستخدم الذكاء الاصطناعي لتقليل وقت التغيير أو زيادة استخدام الآلات بالنظر إلى مجموعة من أوامر العمل. بالفعل، يتعامل ERPNext مع الجدولة إلى الوراء والأمام[2][2], لكن يمكن للذكاء الاصطناعي معالجة العديد من التباديل لاقتراح التسلسل الأمثل للوظائف. مجال آخر هو الرؤية بالذكاء الاصطناعي - إذا كان خط التصنيع يحتوي على كاميرات تفحص المنتجات، فيمكن دمج نتائج هذه الرؤية (مثل تحديد عيب) مع سجلات فحص الجودة في ERPNext تلقائيًا. على جانب سلسلة التوريد، قد يكتشف الذكاء الاصطناعي حالات شاذة مثل سعر شراء مرتفع بشكل غير طبيعي (كشف الاحتيال) أو ارتفاع مفاجئ في استخدام صنف لا يتطابق مع الأنماط المعتادة[23][23]. تشير مقالة Accurate Systems إلى أن ERPNext سيستخدم الذكاء الاصطناعي لأشياء مثل كشف الاحتيال في الفواتير والتوصية باستراتيجيات التسعير[23][23]. تعني هذه التحسينات أن نظام تخطيط موارد المؤسسات لن يسجل البيانات فحسب، بل سيحللها ويقترحها أو يتصرف بناءً عليها. تخيل أن ERPNext يلاحظ أن مهلة تسليم مورد لمادة خام معينة قد زادت بشكل مطرد لمدة 3 أشهر - يمكنه تنبيه قسم المشتريات للبحث عن بدائل (دور "مساعد ذكاء اصطناعي"). أو في الموارد البشرية، للتنبؤ بالاستنزاف، يمكن لـ ERPNext تحليل أنماط الإجازات أو بيانات الأداء وتحذير الموظفين المعرضين لخطر المغادرة[23]. العديد من هذه الإمكانيات هي إمكانيات مستقبلية ولكنها ذات صلة كبيرة ونحن ننظر إلى التصنيع في عام 2025 وما بعده.
3. ClefinCode Chat - التنسيق الداخلي: يعد التواصل في الوقت الفعلي أمرًا بالغ الأهمية في التصنيع - على سبيل المثال، عندما تتعطل آلة، تحتاج أقسام الصيانة والإنتاج والإدارة إلى التنسيق على الفور. ClefinCode Chat هو مثال على تطبيق دردشة تم إنشاؤه للتكامل مع Frappe/ERPNext[27][27]. إنه يوفر تجربة تشبه WhatsApp أو Slack ولكن داخل نظام ERP البيئي. يمكن للمستخدمين مشاركة الرسائل والصور ومقاطع الفيديو والملفات وحتى الملاحظات الصوتية مع بعضهم البعض أو في قنوات جماعية[27][27]. ميزة الدردشة المتكاملة هي السياق: يمكن أن يكون لديك دردشة مرتبطة بأمر عمل أو مشروع معين. على سبيل المثال، دردشة "فريق مشروع ألفا" حيث يناقش أقسام المبيعات والإنتاج والهندسة هذا المشروع المحدد - ويمكن الوصول إلى الدردشة من مستند المشروع في ERPNext. أو قناة صيانة حيث يتم نشر تنبيه في تلك القناة كلما تم إنشاء إدخال وقت تعطل (يمكن القيام بذلك عبر webhooks أو مستخدمي الروبوت). يدعم ClefinCode Chat ميزات مثل الإشارة إلى أنواع المستندات (حتى تتمكن من ذكر مستند ERP في الدردشة، ويمكن للآخرين النقر عليه لفتحه) و الإشارة إلى المستخدمين[27], مما يجعل التعاون سلسًا. إذا نشأت مشكلة، يمكن لشخص ما التقاط صورة لمنتج معيب على الخط بهاتفه، وإرسالها عبر ClefinCode Chat، ويراها مدير الجودة في المقر الرئيسي على الفور ويمكنه الرد. يمكن أن تكون سجلات الدردشة أيضًا بمثابة سجل لصنع القرار ("قررنا في الدردشة التخلص من الدفعة رقم 220 بسبب التلوث"). نظرًا لأنه متعدد الوسائط، فمن الأسهل نقل المعلومات (التعليمات الصوتية، صور إعدادات الجهاز، إلخ) من خلال ملاحظات ERP التقليدية. تسمح الدردشة أيضًا بـ وصول الضيف من خلال بوابة دعم، مما يعني نظريًا أنه يمكنك حتى التواصل مع الموردين أو العملاء بطريقة محكومة إذا تم منحهم الوصول (على الرغم من أن الاستخدام الأساسي داخلي)[27][27]. ومع توفر تطبيقات الهاتف المحمول[27][27], حتى مشرفو الطوابق الذين لا يملكون أجهزة كمبيوتر يمكنهم البقاء على اتصال عبر الهاتف - وهو أمر بالغ الأهمية في مواقع المصانع المترامية الأطراف.
4. روبوتات الدردشة والمساعدون بالذكاء الاصطناعي: على صعيد الاتصالات، هناك اتجاه ناشئ آخر وهو روبوتات الدردشة التي تعمل بالذكاء الاصطناعي والمدمجة مع ERPNext (تم إجراء بعض التجارب المجتمعية باستخدام ChatGPT للاستعلام من ERPNext، إلخ). تخيل أن مدير الإنتاج يمكنه أن يسأل روبوت محادثة داخل ERPNext: "ما هو إنتاج الخط 1 هذا الأسبوع؟" ويحصل على إجابة فورية مستمدة من بيانات النظام، أو "أظهر لي جميع أوامر الشراء المتأخرة" ويظهرها. يمكن أن يسرع هذا النوع من الاستعلام باللغة الطبيعية عملية اتخاذ القرار. على الرغم من أنه ليس ميزة أساسية في ERPNext حتى الآن، فقد عرض المدمجون (مثل Kalam Technology في سلسلة على YouTube[28]) توصيل GPT من OpenAI بـ ERPNext. وبالمثل، يمكن للذكاء الاصطناعي المساعدة في إدخال البيانات - على سبيل المثال، قراءة فاتورة مورد مرسلة بالبريد الإلكتروني بصيغة PDF وإنشاء فاتورة شراء تلقائيًا في ERPNext (التعرف الضوئي على الحروف + الذكاء الاصطناعي لمطابقتها مع أمر الشراء). هذا يقلل من عبء العمل اليدوي في سلسلة التوريد. مثال آخر: قد يراقب الذكاء الاصطناعي قنوات الدردشة (بموافقة المستخدم) بحثًا عن كلمات رئيسية معينة مثل "تعطل الجهاز" وينشئ تلقائيًا إدخال وقت تعطل أو ينبه فريق الصيانة. هذه ليست سيناريوهات بعيدة المنال ولكنها قابلة للتحقيق تمامًا مع التكنولوجيا الحالية.
5. سير عمل الأتمتة: حتى بدون الذكاء الاصطناعي "الذكي"، يحتوي ERPNext على ميزات سير العمل و الأتمتة التي تسمح بتشغيل الإجراءات بناءً على الشروط. يمكن أتمتة العديد من مهام التنسيق المتكررة. على سبيل المثال، عندما يتغير حالة أمر العمل إلى "مكتمل"، يمكن لرسالة بريد إلكتروني أو رسالة دردشة آلية إعلام فريق المبيعات بأن المنتج جاهز للشحن. أو إذا فشل فحص الجودة، يمكن إنشاء مشكلة تلقائيًا للتحقيق. تضمن هذه الأتمتة عدم سقوط أي شيء بين الشقوق وتقليل حاجة الأشخاص إلى توصيل كل خطوة يدويًا. إنها تكمل التواصل البشري من خلال التعامل مع الإخطارات الروتينية، بحيث يمكن للدردشات والاجتماعات التركيز على حل المشكلات والتخطيط بدلاً من تحديثات الحالة البسيطة.

باختصار، يجمع بين الذكاء الاصطناعي وأدوات الاتصال الحديثة لتعزيز نظام تخطيط موارد المؤسسات مثل ERPNext للتصنيع. يمكن للذكاء الاصطناعي أن يفحص البيانات المتزايدة باستمرار لتوفير رؤية مستقبلية - التنبؤ بأعطال الآلات، وتحسين الجداول الزمنية، وتسليط الضوء على الحالات الشاذة - وبالتالي منع المشاكل والكشف عن الفرص. تحافظ أدوات الاتصال مثل ClefinCode Chat المضمنة في ERPNext على اتصال الجميع، من المديرين التنفيذيين إلى مشغلي الطوابق، مما يكسر الصوامع بين الأقسام. يمكن للقوى العاملة في التصنيع التعاون في الوقت الفعلي، ومشاركة المعرفة (على سبيل المثال، عبر الدردشات الجماعية لكل خط إنتاج أو كل مشروع)، والتفاعل بسرعة مع المشكلات. مع انتقال التصنيع إلى الصناعة 4.0، يعد امتلاك نظام تخطيط موارد مؤسسات يفكر (من خلال تحليلات الذكاء الاصطناعي) و يتحدث (من خلال الدردشة والتعاون المتكاملين) ميزة كبيرة. إنه يدعم فكرة المصنع الرقمي حيث تتدفق البيانات بحرية إلى الأشخاص الذين يحتاجون إليها ويقدم النظام نفسه رؤى وحتى إجراءات. تضع الشركات التي تطبق ERPNext مع هذه الإضافات نفسها في طليعة التصنيع الذكي، حيث تكون القرارات قائمة على البيانات والتواصل سلسًا، مما يؤدي إلى زيادة الكفاءة وخفة الحركة.

11. إنترنت الأشياء وأتمتة السلامة

تتضمن المصانع الحديثة بشكل متزايد أجهزة إنترنت الأشياء (IoT) - أجهزة استشعار، آلات ذكية، كاميرات - لمراقبة الظروف وأتمتة الاستجابات للسلامة والكفاءة. يمكن لـ ERPNext أن يلعب دورًا مركزيًا من خلال تلقي بيانات إنترنت الأشياء، وتشغيل سير العمل، وتسجيل الأحداث. وبالمثل، يمكن لأنظمة السلامة (أجهزة إنذار الحريق، والتوقفات الطارئة، وأنظمة الامتثال لمعدات الوقاية الشخصية) التفاعل مع ERPNext لتسجيل الحوادث أو فرض البروتوكولات. في هذا القسم، نناقش دمج إنترنت الأشياء مع ERPNext وأتمتة تدابير السلامة.

1. تكامل إنترنت الأشياء مع ERPNext: يوفر ERPNext واجهة برمجة تطبيقات REST وإمكانيات webhook التي يمكن لمنصات إنترنت الأشياء استخدامها لإرسال البيانات. على سبيل المثال، لنفترض أن لديك مستشعرات اهتزاز ودرجة حرارة على آلة حرجة. ترسل هذه المستشعرات قراءاتها إلى بوابة إنترنت الأشياء (مثل Azure IoT أو وسيط MQTT محلي). يمكنك تطوير برنامج وسيط صغير أو استخدام شيء مثل n8n (أداة أتمتة سير العمل) للاستماع إلى حدود معينة ثم إنشاء مستند أو إجراء في ERPNext. على سبيل المثال، إذا تجاوز الاهتزاز X لمدة Y ثانية، فإن n8n يستدعي واجهة برمجة تطبيقات ERPNext لإنشاء طلب صيانة أو إدخال وقت تعطل لتلك الآلة. هذا ينبه الصيانة على الفور عبر ERPNext وينشئ إدخال سجل. سيناريو آخر: يمكن لـ مستشعر الوزن في حاوية إنتاج تحديث مستويات المخزون بشكل دوري في ERPNext (عدد المخزون) - قامت بعض الشركات بتصنيع موازين إنترنت الأشياء التي تحدث إدخالات مخزون ERP في الوقت الفعلي أثناء استهلاك المواد أو إنتاجها. يمكن لـ عدادات الطاقة تسجيل استهلاك الطاقة بواسطة الآلة في ERPNext (ربما في نوع مستند استهلاك الطاقة أو كجزء من بيانات أمر العمل). مع إنترنت الأشياء (IoT)، تزداد دقة البيانات؛ ويمكن لـ ERPNext التعامل مع كمية معقولة من هذه البيانات إذا كانت منظمة (maybe not every second reading, but aggregated or event-driven readings). وتكمن الفائدة في وجود نظام موحد – فلن تضطر إلى التحقق من لوحات معلومات إنترنت الأشياء (IoT) وتقارير نظام تخطيط الموارد المؤسسية (ERP) بشكل منفصل؛ حيث يتم تخزين بيانات إنترنت الأشياء (IoT) ذات الصلة في ERPNext مقابل الآلات أو أوامر العمل. تتصور الإصدارات القادمة من ERPNext تكاملاً أعمق مع إنترنت الأشياء (IoT)[23]، مثل "ستقوم مستشعرات إنترنت الأشياء بمراقبة مستويات المخزون وتقديم تحديثات فورية لنظام تخطيط الموارد المؤسسية"[23] واستخدام الذكاء الاصطناعي (AI) على تلك البيانات. بالفعل، يمكن للمرء إعداد مستشعر على صومعة المواد الخام – فإذا انخفض المستوى عن حد معين، يقوم المستشعر بتشغيل ERPNext لإنشاء طلب مواد لإعادة التعبئة. هذا هو التشغيل الآلي لإنترنت الأشياء (IoT) + نظام تخطيط الموارد المؤسسية (ERP) الذي يخلق استجابة للتوريد في الوقت المناسب (just-in-time).
2. التنبيهات ولوحات المعلومات في الوقت الفعلي: يمكن لبيانات إنترنت الأشياء (IoT) المدمجة مع ERPNext تغذية لوحات المعلومات المباشرة. على سبيل المثال، يمكن توسيع لوحة معلومات أرضية المصنع (Plant Floor Dashboard) (like the one in ERPNext v15) لتُظهر ليس فقط حالة المهمة ولكن أيضًا حالة الآلة – ربما عبر الترميز اللوني أو تلميحات الأدوات التي تعرض درجة الحرارة أو السرعة. تعتبر التنبيهات في الوقت الفعلي حاسمة للسلامة: فإذا اكتشف مستشعر تسرب غاز أو ارتفاع درجة الحرارة في غلاية، فإنه بالإضافة إلى أنظمة الأمان الذاتية للآلة، يمكن لـ ERPNext إرسال تنبيه طارئ إلى جميع الموظفين المعنيين عبر البريد الإلكتروني/الرسائل القصيرة (SMS) أو الدردشة. وهذا يتطلب تكاملاً سريعاً – شيء مثل جسر (MQTT) إلى ERPNext يمكن أن يقلل من زمن الاستجابة. قد تقوم بتكوين نوع مستند للطوارئ (Emergency Doctype) في ERPNext والذي يُطلق إشعارات إلى قائمة من المستخدمين عند إنشاء سجل. سيقوم حدث إنترنت الأشياء (gas leak) بإنشاء مثل هذا المستند مع التفاصيل (location, value) وتقوم قواعد الإشعارات في ERPNext على الفور بإرسال تنبيه إلى مسؤولي السلامة، وربما حتى إصدار تعليمات بإيقاف الإنتاج إذا لزم الأمر (perhaps by creating a Work Order Stop entry or so). في حين أن ERPNext الأساسي قد لا يحتوي بشكل أصلي على تدفقات العمل الطارئة هذه، فإن قدرته على التخصيص والخطافات (hooks) تسمح بتنفيذها.
3. أتمتة وبروتوكولات السلامة: لنفترض سيناريو: مصنع به مناطق يتطلب الدخول إليها ارتداء معدات الوقاية الشخصية (PPE (Personal Protective Equipment)) ومسح بطاقة الدخول. يمكن لكاميرا إنترنت الأشياء (IoT)، بمساعدة الذكاء الاصطناعي (AI)، اكتشاف ما إذا كان الشخص لا يرتدي خوذة أمان، وإذا لم يكن كذلك، تمنع الدخول. كيف يمكن لـ ERPNext المساعدة؟ إذا تم دمج نظام الدخول، يمكن لكل عملية دخول تسجيل حضور موظف (Employee Checkin) مع حالة (allowed/denied and reason). يمكن لـ ERPNext إصدار تقرير يومي بانتهاكات السلامة (e.g., 3 instances of PPE non-compliance recorded at Gate 4 this week). إذا وقع حادث، يمكن لـ ERPNext تخزين تفاصيل التحقيق والإجراءات التصحيحية وتتبع ذلك حتى إغلاق الحالة (using Issue or a custom HSE Incident doctype). مثال آخر: ربط أنظمة إنذار الحريق (fire alarm systems) – فإذا انطلق إنذار حريق، يمكن لـ ERPNext تسجيل تدريب إخلاء تلقائياً أو بث رسالة لجميع المستخدمين (though realistically one would rely on local alarms, but ERPNext could assist in post-incident accountability, like checking off employees as safe via a quick form on their mobiles). بالنسبة لإجراءات العزل ووضع اللافتات (lockout-tagout procedures) (ensuring machines are shut off for maintenance)، يمكن للمرء دمج المستشعرات الموجودة على أجهزة العزل مع ERPNext – فعندما يقوم موظفو الصيانة بوضع الأقفال، يتلقى النظام تحديثات، ويمكن لأمر عمل الصيانة إظهار أن جميع الأقفال في مكانها قبل بدء العمل.
4. بروتوكولات الإغلاق الذاتي: في السيناريوهات الحرجة، يمكن لإنترنت الأشياء (IoT) المدمج مع نظام تخطيط الموارد المؤسسية (ERP) أن يبدأ عمليات الإغلاق. لنفترض أن ERPNext يراقب درجة حرارة مفاعل كيميائي عبر إنترنت الأشياء (IoT). إذا تجاوزت درجة الحرارة حداً حرجاً ولم يستجب المشغل في غضون فترة زمنية معينة، يمكن لنظام تعشيق آلي أن يعمل لإيقافه. قد يكون دور ERPNext في هذا هو تسجيل الحدث وسببه (like creating a Downtime Entry “Auto-shutdown due to overtemp at 3:05 PM, Duration: 10 min”). قد يتم التحكم في الإغلاق الفعلي بواسطة وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLCs (Programmable Logic Controllers)) وليس من خلال ERPNext لأسباب تتعلق بالموثوقية، ولكن ERPNext مهم للإجراءات اللاحقة (after-action) – توثيق الحدث، وإنشاء مهام للتحقيق، وتنسيق موافقات إعادة التشغيل. أيضاً، بعد إيقاف تشغيل للسلامة، يمكن لـ ERPNext فرض قائمة تحقق (via a Maintenance or Quality Inspection form) يجب إكمالها والموافقة عليها قبل إعادة تشغيل المعدات. هذا يضمن أن فحوصات السلامة (like “inspect pressure relief valve”) يتم إجراؤها وتسجيلها في ERPNext.
5. الجودة والتتبع عبر إنترنت الأشياء (IoT): يُستخدم إنترنت الأشياء أيضاً للتتبع – e.g., attaching RFID tags to materials that update ERPNext when passing through certain checkpoints (so you know material X entered the mixing chamber at 10:00). إذا كانت كل منصة نقالة تحتوي على بطاقة تحديد الهوية بموجات الراديو (RFID) وكل مدخل به ماسح ضوئي متصل بـ ERPNext، فإنك تحصل على تسجيل تلقائي لحركات المخزون دون الحاجة إلى مسح يدوي. بالنسبة للجودة، إذا قام جهاز إنترنت الأشياء (IoT) بقياس أبعاد أو وزن المنتج، فيمكنه إدخال تلك البيانات مباشرة في نوع مستند فحص الجودة (Quality Inspection doctype) في ERPNext، مما يؤدي إلى ملء القياسات الفعلية تلقائياً وحتى الموافقة التلقائية إذا كانت ضمن حدود التفاوت المسموح بها (and failing if not). هذا يسرع من مراقبة الجودة ويزيل الخطأ البشري في تسجيل البيانات.
6. إنترنت الأشياء (IoT) + نظام تخطيط الموارد المؤسسية (ERP) للامتثال البيئي والسلامة: تحتاج المصانع غالباً إلى تتبع المعايير البيئية (air quality, effluent levels) من أجل الامتثال. يمكن لمستشعرات إنترنت الأشياء (IoT) مراقبة هذه المعايير باستمرار. يمكن لـ ERPNext أن يعمل كمستودع لبيانات الامتثال – حيث يقوم بتخزين جميع القراءات وإنشاء التقارير المطلوبة للسلطات. إذا خرجت قراءة ما عن حدود الامتثال، يمكن لـ ERPNext إطلاق سجل حادثة (Incident) أو تقرير عدم مطابقة (Non-Conformance) لمعالجة الأمر. بمرور الوقت، تُظهر هذه السجلات أنماطاً وتساعد في عمليات التدقيق. إنه نهج موحد: تتدفق البيانات التشغيلية + بيانات السلامة + بيانات الامتثال كلها إلى ERPNext بدلاً من أن تكون معزولة.

تكمن قوة ERPNext في هذا المجال في مرونته ومركزيته. في حين أنه قد لا يحتوي على إدارة أجهزة إنترنت الأشياء (IoT) جاهزة للاستخدام، إلا أنه يمكنه استقبال البيانات وتسجيلها بسهولة، ومن ثم يمكن الاستفادة من جميع تدفقات عمل نظام تخطيط الموارد المؤسسية (notifications, reporting, actions). من خلال دمج إنترنت الأشياء (IoT)، يصبح المصنع أكثر استجابة و"ذكاءً" – حيث تقوم الآلات والمستشعرات بتغذية المعلومات إلى نظام تخطيط الموارد المؤسسية (ERP) في الوقت الفعلي، ويقوم النظام بإطلاق العمليات التجارية المناسبة (maintenance, alerts, adjustments). وعلى صعيد أتمتة السلامة (safety automation)، يضمن ERPNext توثيق كل حدث يتعلق بالسلامة واتخاذ إجراء بشأنه: بدءاً من تسجيل الحوادث الوشيكة إلى تخصيص الإجراءات التصحيحية وتتبعها، مما يخلق نظاماً لإدارة السلامة مغلق الحلقة. وهذا لا يساعد فقط في حماية العمال والأصول، بل يعزز أيضاً ثقافة المساءلة والتحسين المستمر. إن الجمع بين الآلات التي يمكنها "التحدث" ونظام تخطيط الموارد المؤسسية (ERP) الذي "يستمع ويستجيب" هو حجر الزاوية في الصناعة 4.0 (Industry 4.0)، و ERPNext في وضع جيد ليكون ذلك النظام سريع الاستجابة عند دمجه بشكل صحيح مع إنترنت الأشياء (IoT) وتقنيات السلامة.

12. الامتثال القانوني والضريبي والتنظيمي

يشتمل ERPNext على ميزات قوية للتعامل مع مختلف المتطلبات القانونية والمالية والتي تعتبر حاسمة للمصنعين الذين يعملون في مناطق مختلفة أو مناطق خاصة. ويشمل ذلك إدارة الضرائب (VAT, sales tax, excise)، والتعامل مع الرسوم والإعانات، والتكيف مع القواعد القائمة على المناطق مثل المناطق التجارية الحرة مقابل الأسواق المحلية. إن ضمان الامتثال لا يقتصر فقط على تكوين معدلات الضرائب – بل يشمل أيضاً حفظ السجلات بشكل صحيح، وتنسيقات الفواتير، والالتزام بلوائح العمل أو اللوائح البيئية. يغطي هذا القسم كيفية تلبية ERPNext لهذه الاحتياجات.

1. تكوين الضرائب (VAT, GST, etc.): تسمح وحدة المحاسبة في ERPNext بإعداد العديد من قوالب الضرائب (Tax Templates) للمبيعات والمشتريات. على سبيل المثال، في الإمارات العربية المتحدة أو المملكة العربية السعودية، لديك ضريبة القيمة المضافة بنسبة 5%، ولكن هناك أيضاً معاملات خاضعة للضريبة بنسبة صفر ومعاملات معفاة. يوفر ERPNext قوالب افتراضية لمعدلات ضريبة القيمة المضافة القياسية بالإضافة إلى فئات الصفر والمعفاة[29]. يمكنك تعيين هذه القوالب للأصناف أو العملاء. على سبيل المثال، قد تستخدم عملية بيع للتصدير قالب ضريبة القيمة المضافة بنسبة 0%. يدعم النظام أيضاً الضرائب الانتقائية (Excise taxes) (like a percentage or fixed amount, common in industries like tobacco, alcohol, fuel)[29]. يمكن للمصنع أن يطبق ضريبة القيمة المضافة والضريبة الانتقائية على منتج ما، وهو ما يمكن لـ ERPNext حسابه في الفواتير. غالباً ما يتم بناء الامتثال الخاص بالمنطقة من خلال التوطين: كان لدى ERPNext ميزات محددة لتطبيق ضريبة القيمة المضافة في الإمارات العربية المتحدة والمملكة العربية السعودية[29][29]، بما في ذلك حقول لأرقام التسجيل الضريبي (TRNs) للشركات والموردين والعملاء[29]. تم توفير تنسيقات الطباعة (Print Formats) أيضاً وفقاً للمتطلبات الحكومية (simplified vs detailed tax invoice)[29][29]. على سبيل المثال، تتطلب المملكة العربية السعودية فواتير باللغة العربية/الإنجليزية مع حقول محددة ورمز استجابة سريعة (QR code) للفوترة الإلكترونية – ويغطي توطين ERPNext الخاص بالمملكة العربية السعودية ذلك. يمكن للمصنعين في الهند استخدام ERPNext لإدارة ضريبة السلع والخدمات (GST) مع الضرائب المقسمة (CGST/SGST/IGST) وفواتير الشحن الإلكترونية (e-way bills). يسمح النظام بقواعد ضريبية لكل ولاية باستخدام ميزة قاعدة الضريبة (Tax Rule) (automatically picking the right tax template based on customer location, etc.). باختصار، يمكن تكوين ERPNext لفرض الضريبة الصحيحة على كل معاملة وإنتاج فواتير متوافقة.
2. معاملات المناطق الحرة مقابل المعاملات المحلية: في أماكن مثل الإمارات العربية المتحدة، يكون للشركات في المنطقة الحرة (Free Zone) آثار مختلفة لضريبة القيمة المضافة (sales within the zone or exports may be zero-rated, whereas domestic sales might be standard-rated). يمكن لـ ERPNext التعامل مع هذا باستخدام قوالب ضريبية مختلفة وإعداد فئات ضريبية للعملاء/الموردين (Customer/Supplier Tax Categories). على سبيل المثال، يمكنك تمييز عميل بأنه "عميل منطقة حرة" وإنشاء قاعدة ضريبية: إذا كان العميل من منطقة حرة وأنت (البائع) من منطقة حرة، فقم بتطبيق قالب ضريبة القيمة المضافة بنسبة 0%. إذا كان العميل من البر الرئيسي وأنت من منطقة حرة، فربما لا تزال تطبق 0% (as it's considered an export for you). يمكن إدارة مثل هذه القواعد المعقدة من خلال محرك قواعد الضرائب، الذي يقوم بالتصفية حسب موقع الطرف أو الصنف أو معايير أخرى. يقترح مقتطف مقال ClefinCode إضافة قواعد ضريبية مرنة لمثل هذه السيناريوهات[30]. في الواقع، إن تكوين الضرائب في ERPNext مرن بما يكفي لاستيعاب مثل هذا المنطق الشرطي (through tax rule doctype). يفصل النظام أيضاً بين ضرائب المدخلات (Purchase taxes) وضرائب المخرجات (Sales)، ويمكنه إنشاء تقارير للإقرارات الضريبية. يمكن للمصنع الحصول على إقرار ضريبة القيمة المضافة أو إقرار ضريبة السلع والخدمات من ERPNext يوضح الضريبة المحصلة والمدفوعة. قد يتضمن ضمان الامتثال للمناطق أيضاً تتبع الإعفاء من الرسوم (duty exemption tracking) – e.g., raw materials imported into an Export Processing Zone might be duty-free but must be accounted if diverted to local market. يمكن لـ ERPNext إدارة ذلك من خلال وجود مستودعات منفصلة أو رموز أصناف للمواد المعفاة من الرسوم واستخدام التقارير لتتبع أي تحويلات إلى المستودعات الخاضعة للرسوم.
3. الإعانات والبرامج الحكومية: إذا قدمت الحكومة، على سبيل المثال، إعانة لكل وحدة منتجة (like for renewable energy products or for localizing production)، يمكن لـ ERPNext حساب ذلك إما كدخل أو كتخفيض للتكلفة. يمكن للمرء تكوين قاعدة تسعير (Pricing Rule) أو خصم (Discount) لتمثيل الإعانة على المبيعات (so the customer pays less, government reimburses difference) أو ببساطة تسجيل الإعانة كإيرادات أخرى لكل دفعة مصنعة. قد تحتاج إلى معالجة مخصصة (e.g. a custom field to mark which invoices are subsidized for later claiming from government). يسمح تصميم ERPNext المفتوح بإضافة مثل هذه الحقول وإنشاء تقارير مخصصة لمطالبات الإعانات.
4. الامتثال حسب المنطقة (حفظ السجلات والتدقيق): غالباً ما تتطلب المناطق الحرة وما شابهها تقارير أو عمليات تدقيق محددة (e.g., stock movement reports to ensure no leakage to domestic market without duties). يمكن تصفية تقارير دفتر الأستاذ للمخزون (Stock Ledger) ورصيد المخزون (Stock Balance) في ERPNext حسب المستودع، مما يمكن أن يرضي المدقق بأن “X units entered the free zone, X units were exported, Y units moved to local (duty paid) warehouse, etc.”. بالإضافة إلى ذلك، يحتوي ERPNext على حقول رمز التعريفة الجمركية (Customs Tariff Code) للأصناف، والتي يمكن استخدامها في الفواتير لوثائق التصدير. يمكنك أيضاً الحفاظ على تتبع الرقم التسلسلي/الدفعة وهو أمر مطلوب أحياناً بموجب اللوائح (for example, pharmaceuticals must track batch numbers for recalls; ERPNext does that natively).
5. الامتثال لقوانين العمل والسلامة: تتطلب العديد من البلدان تتبع مقاييس العمل (like working hours, overtime, health & safety training, etc.). يمكن لقسم الموارد البشرية (HR) في ERPNext إدارة ساعات العمل والعمل الإضافي من خلال سجلات الحضور والمناوبات. إذا قامت السلطات بالتدقيق بحثاً عن انتهاكات العمل الإضافي أو التناوب الصحيح للمناوبات، يمكن لـ ERPNext إنتاج سجلات الحضور. للامتثال لتدريب السلامة، يمكن للمرء استخدام وحدة التدريب (Training) لجدولة وتسجيل إكمال التدريب (e.g. fork-lift driver certification renewals)[2]. يمكن لـ ERPNext بعد ذلك التنبيه إذا انتهت صلاحية شهادة ما. أيضاً، يمكن تخزين مستندات الموظفين (employee documents) (like work permits, visas, medical certificates) وتتبع انتهاء صلاحيتها في ERPNext. وهذا يضمن بقاء المصنع ممتثلاً لقوانين العمل (no one works with an expired permit, etc.).
6. الامتثال المالي (المعايير المحاسبية): يدعم ERPNext ميزات مثل العملات المتعددة (multi-currency), المحاسبة على أساس الاستحقاق (accrual accounting), استهلاك الأصول الثابتة (fixed asset depreciation) (with various methods)، مما يساعد الشركات على الامتثال للمعايير المحاسبية (IFRS, GAAP). على سبيل المثال، قد يحتاج المصنعون في ولايات قضائية معينة إلى رسملة تكاليف معينة أو تقسيم الإيرادات (if doing multi-element contracts). وحدة المالية في ERPNext قوية جداً، ومن خلال أداة قيد اليومية (Journal Entry) وميزة دفتر المالية (Finance Book) (if parallel books needed)، يمكن تحقيق الامتثال للمعايير المحاسبية المحلية. يعني سجل التدقيق (audit trail) (versioning of documents) أن لديك إمكانية تتبع أي تغييرات في السجلات – وهو غالباً ما يكون متطلباً للامتثال. وبالنسبة لأمور مثل الاحتفاظ بالمستندات (document retention) (keeping records X years)، بما أن ERPNext مدعوم بقاعدة بيانات، يتم الاحتفاظ بالسجلات إلى أجل غير مسمى ما لم يتم حذفها عمداً (and even deletions can be disabled or recorded).
7. الفوترة الإلكترونية والامتثال الرقمي: تفرض العديد من الحكومات الآن الفوترة الإلكترونية (e.g., in India and KSA, generating a clearance or QR code, or in Europe’s upcoming regulations). يتكيف ERPNext مع هذه التغييرات. على سبيل المثال، يتضمن توطين المملكة العربية السعودية إنشاء رمز الاستجابة السريعة (QR code) المطلوب مع تفاصيل الفاتورة والتجزئة (hashing) للمرحلة الثانية من الفوترة الإلكترونية. في الهند، يمكن لـ ERPNext إنشاء ملف (JSON) اللازم لتقديم الفاتورة الإلكترونية إلى بوابة ضريبة السلع والخدمات (GST). يحتاج المصنعون إلى تبني هذه الأنظمة لمواصلة أعمالهم، وقد واكب ERPNext، كونه مفتوح المصدر/قابلاً للتوطين، هذه التطورات. غالباً ما يساهم المستخدمون أو الشركاء بالتعليمات البرمجية عند ظهور مثل هذه التغييرات في الامتثال، مما يضمن أن مستخدمي ERPNext يمكنهم تلبية المتطلبات القانونية الجديدة بسرعة.
8. التدقيق وأذونات المستخدم: من منظور الامتثال، من المهم التحكم في من يمكنه فعل ماذا (e.g., only authorized users can issue credit notes or cancel invoices). تسمح أذونات الأدوار (Role Permissions) وموافقات سير العمل (Workflow approvals) في ERPNext بتنفيذ الضوابط الداخلية التي يتطلبها القانون أو المعايير (like SOX compliance in larger firms). على سبيل المثال، يمكنك فرض أن أي شطب للمخزون يتجاوز قيمة معينة يمر عبر سير عمل للموافقة. يتم تسجيل كل شيء، ويمكنك أن تُظهر للمدقق: "انظر، هذا المدير وافق على هذا الشطب في هذا التاريخ، وهذه هي مذكرة السبب." هذا المستوى من التوثيق ذهب للامتثال.
9. الوحدات الإقليمية: لدى ERPNext مفهوم الوحدة الإقليمية (regional module) التي تخصص النظام لبلدان معينة (chart of accounts templates, tax structures, etc.). إذا كنت تقوم بالتصنيع في بلدان مختلفة، فيمكنك تمكين تلك الوحدات لكل شركة وجعل، على سبيل المثال، شركة واحدة تتبع المحاسبة الألمانية وأخرى ضريبة القيمة المضافة في الإمارات. سيدير النظام كل شركة وفقاً لقواعدها ولكنه سيظل يسمح بالتوحيد إذا لزم الأمر (assuming proper mapping).

في الختام، يساعد ERPNext على تبسيط الامتثال من خلال دمجه في العمليات اليومية. يتم حساب الضرائب على كل معاملة تلقائياً (reducing errors)، وتتم طباعة المعلومات الصحيحة على الفواتير حتى لا تتعارض مع لوائح الفواتير[29][29]. تضمن التحديثات المنتظمة ومساهمات المجتمع أنه مع تغير القوانين (like VAT introduction or e-invoicing mandates)، يتطور ERPNext لاستيعابها. يمكن للمصنعين بالتالي التركيز على الإنتاج، مع العلم أن نظام تخطيط الموارد المؤسسية (ERP) يتولى العبء الثقيل لحساب الضرائب، والحفاظ على السجلات المطلوبة، وإنتاج التقارير للجهات التنظيمية. من المهم تكوينه بشكل صحيح في البداية (setting up tax rules, templates, etc.)، ولكن بمجرد الانتهاء من ذلك، يصبح الامتثال ناتجاً ثانوياً لاستخدام النظام بشكل صحيح. بالإضافة إلى ذلك، فإن وجود جميع بيانات الامتثال في نظام واحد يعني أن التحضير لعمليات التدقيق أو الإقرارات أبسط بكثير – يمكنك إنشاء إقرارات ضريبة القيمة المضافة، والحسابات القانونية، وتقارير المخزون، كلها من ERPNext مع الثقة في أنها مرتبطة بمعاملاتك الفعلية. هذا الامتثال المتكامل يقلل من مخاطر العقوبات ويضمن التشغيل السلس عبر الأنظمة القانونية المختلفة، سواء كنت تعمل في سياق محلي أو عبر المناطق الحرة وأسواق التصدير وبلدان متعددة.

من خلال الاستفادة من ميزات التصنيع الشاملة في ERPNext v15 – من التخطيط الأساسي للإنتاج إلى التكاملات المتقدمة مع الذكاء الاصطناعي (AI) وإنترنت الأشياء (IoT) وأدوات الامتثال – يمكن للمصنعين تحقيق عملية عالية الكفاءة والشفافية والتطلع إلى المستقبل. يقوم النظام بمواءمة أنشطة الإنتاج اليومية مع الأهداف التجارية الاستراتيجية، ويضمن الاستخدام الأمثل للموارد، ويدعم المرونة والبصيرة المطلوبة في المشهد الصناعي الديناميكي اليوم. سواء كان المرء يصنع الأدوية في سوق منظمة أو الفولاذ في مصنع كبير الحجم، يوفر ERPNext الأساس لدفع التحول الرقمي والتميز التشغيلي في التصنيع[21][14].

مع إنترنت الأشياء (IoT)، تزداد دقة البيانات؛ ويمكن لـ ERPNext التعامل مع كمية معقولة من هذه البيانات إذا كانت منظمة (maybe not every second reading, but aggregated or event-driven readings). وتكمن الفائدة في وجود نظام موحد – فلن تضطر إلى التحقق من لوحات معلومات إنترنت الأشياء (IoT) وتقارير نظام تخطيط الموارد المؤسسية (ERP) بشكل منفصل؛ حيث يتم تخزين بيانات إنترنت الأشياء (IoT) ذات الصلة في ERPNext مقابل الآلات أو أوامر العمل. تتصور الإصدارات القادمة من ERPNext تكاملاً أعمق مع إنترنت الأشياء (IoT)[23]، مثل "ستقوم مستشعرات إنترنت الأشياء بمراقبة مستويات المخزون وتقديم تحديثات فورية لنظام تخطيط الموارد المؤسسية"[23] واستخدام الذكاء الاصطناعي (AI) على تلك البيانات. بالفعل، يمكن للمرء إعداد مستشعر على صومعة المواد الخام – فإذا انخفض المستوى عن حد معين، يقوم المستشعر بتشغيل ERPNext لإنشاء طلب مواد لإعادة التعبئة. هذا هو التشغيل الآلي لإنترنت الأشياء (IoT) + نظام تخطيط الموارد المؤسسية (ERP) الذي يخلق استجابة للتوريد في الوقت المناسب (just-in-time).

1. التنبيهات ولوحات المعلومات في الوقت الفعلي: يمكن لبيانات إنترنت الأشياء (IoT) المدمجة مع ERPNext تغذية لوحات المعلومات المباشرة. على سبيل المثال، يمكن توسيع لوحة معلومات أرضية المصنع (Plant Floor Dashboard) (like the one in ERPNext v15) لتُظهر ليس فقط حالة المهمة ولكن أيضًا حالة الآلة – ربما عبر الترميز اللوني أو تلميحات الأدوات التي تعرض درجة الحرارة أو السرعة. تعتبر التنبيهات في الوقت الفعلي حاسمة للسلامة: فإذا اكتشف مستشعر تسرب غاز أو ارتفاع درجة الحرارة في غلاية، فإنه بالإضافة إلى أنظمة الأمان الذاتية للآلة، يمكن لـ ERPNext إرسال تنبيه طارئ إلى جميع الموظفين المعنيين عبر البريد الإلكتروني/الرسائل القصيرة (SMS) أو الدردشة. وهذا يتطلب تكاملاً سريعاً – شيء مثل جسر (MQTT) إلى ERPNext يمكن أن يقلل من زمن الاستجابة. قد تقوم بتكوين نوع مستند للطوارئ (Emergency Doctype) في ERPNext والذي يُطلق إشعارات إلى قائمة من المستخدمين عند إنشاء سجل. سيقوم حدث إنترنت الأشياء (gas leak) بإنشاء مثل هذا المستند مع التفاصيل (location, value) وتقوم قواعد الإشعارات في ERPNext على الفور بإرسال تنبيه إلى مسؤولي السلامة، وربما حتى إصدار تعليمات بإيقاف الإنتاج إذا لزم الأمر (perhaps by creating a Work Order Stop entry or so). في حين أن ERPNext الأساسي قد لا يحتوي بشكل أصلي على تدفقات العمل الطارئة هذه، فإن قدرته على التخصيص والخطافات (hooks) تسمح بتنفيذها.
2. أتمتة وبروتوكولات السلامة: لنفترض سيناريو: مصنع به مناطق يتطلب الدخول إليها ارتداء معدات الوقاية الشخصية (PPE (Personal Protective Equipment)) ومسح بطاقة الدخول. يمكن لكاميرا إنترنت الأشياء (IoT)، بمساعدة الذكاء الاصطناعي (AI)، اكتشاف ما إذا كان الشخص لا يرتدي خوذة أمان، وإذا لم يكن كذلك، تمنع الدخول. كيف يمكن لـ ERPNext المساعدة؟ إذا تم دمج نظام الدخول، يمكن لكل عملية دخول تسجيل حضور موظف (Employee Checkin) مع حالة (allowed/denied and reason). يمكن لـ ERPNext إصدار تقرير يومي بانتهاكات السلامة (e.g., 3 instances of PPE non-compliance recorded at Gate 4 this week). إذا وقع حادث، يمكن لـ ERPNext تخزين تفاصيل التحقيق والإجراءات التصحيحية وتتبع ذلك حتى إغلاق الحالة (using Issue or a custom HSE Incident doctype). مثال آخر: ربط أنظمة إنذار الحريق (fire alarm systems) – فإذا انطلق إنذار حريق، يمكن لـ ERPNext تسجيل تدريب إخلاء تلقائياً أو بث رسالة لجميع المستخدمين (though realistically one would rely on local alarms, but ERPNext could assist in post-incident accountability, like checking off employees as safe via a quick form on their mobiles). بالنسبة لإجراءات العزل ووضع اللافتات (lockout-tagout procedures) (ensuring machines are shut off for maintenance)، يمكن للمرء دمج المستشعرات الموجودة على أجهزة العزل مع ERPNext – فعندما يقوم موظفو الصيانة بوضع الأقفال، يتلقى النظام تحديثات، ويمكن لأمر عمل الصيانة إظهار أن جميع الأقفال في مكانها قبل بدء العمل.
3. بروتوكولات الإغلاق الذاتي: في السيناريوهات الحرجة، يمكن لإنترنت الأشياء (IoT) المدمج مع نظام تخطيط الموارد المؤسسية (ERP) أن يبدأ عمليات الإغلاق. لنفترض أن ERPNext يراقب درجة حرارة مفاعل كيميائي عبر إنترنت الأشياء (IoT). إذا تجاوزت درجة الحرارة حداً حرجاً ولم يستجب المشغل في غضون فترة زمنية معينة، يمكن لنظام تعشيق آلي أن يعمل لإيقافه. قد يكون دور ERPNext في هذا هو تسجيل الحدث وسببه (like creating a Downtime Entry “Auto-shutdown due to overtemp at 3:05 PM, Duration: 10 min”). قد يتم التحكم في الإغلاق الفعلي بواسطة وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLCs (Programmable Logic Controllers)) وليس من خلال ERPNext لأسباب تتعلق بالموثوقية، ولكن ERPNext مهم للإجراءات اللاحقة (after-action) – توثيق الحدث، وإنشاء مهام للتحقيق، وتنسيق موافقات إعادة التشغيل. أيضاً، بعد إيقاف تشغيل للسلامة، يمكن لـ ERPNext فرض قائمة تحقق (via a Maintenance or Quality Inspection form) يجب إكمالها والموافقة عليها قبل إعادة تشغيل المعدات. هذا يضمن أن فحوصات السلامة (like “inspect pressure relief valve”) يتم إجراؤها وتسجيلها في ERPNext.
4. الجودة والتتبع عبر إنترنت الأشياء (IoT): يُستخدم إنترنت الأشياء أيضاً للتتبع – e.g., attaching RFID tags to materials that update ERPNext when passing through certain checkpoints (so you know material X entered the mixing chamber at 10:00). إذا كانت كل منصة نقالة تحتوي على بطاقة تحديد الهوية بموجات الراديو (RFID) وكل مدخل به ماسح ضوئي متصل بـ ERPNext، فإنك تحصل على تسجيل تلقائي لحركات المخزون دون الحاجة إلى مسح يدوي. بالنسبة للجودة، إذا قام جهاز إنترنت الأشياء (IoT) بقياس أبعاد أو وزن المنتج، فيمكنه إدخال تلك البيانات مباشرة في نوع مستند فحص الجودة (Quality Inspection doctype) في ERPNext، مما يؤدي إلى ملء القياسات الفعلية تلقائياً وحتى الموافقة التلقائية إذا كانت ضمن حدود التفاوت المسموح بها (and failing if not). هذا يسرع من مراقبة الجودة ويزيل الخطأ البشري في تسجيل البيانات.
5. إنترنت الأشياء (IoT) + نظام تخطيط الموارد المؤسسية (ERP) للامتثال البيئي والسلامة: تحتاج المصانع غالباً إلى تتبع المعايير البيئية (air quality, effluent levels) من أجل الامتثال. يمكن لمستشعرات إنترنت الأشياء (IoT) مراقبة هذه المعايير باستمرار. يمكن لـ ERPNext أن يعمل كمستودع لبيانات الامتثال – حيث يقوم بتخزين جميع القراءات وإنشاء التقارير المطلوبة للسلطات. إذا خرجت قراءة ما عن حدود الامتثال، يمكن لـ ERPNext إطلاق سجل حادثة (Incident) أو تقرير عدم مطابقة (Non-Conformance) لمعالجة الأمر. بمرور الوقت، تُظهر هذه السجلات أنماطاً وتساعد في عمليات التدقيق. إنه نهج موحد: تتدفق البيانات التشغيلية + بيانات السلامة + بيانات الامتثال كلها إلى ERPNext بدلاً من أن تكون معزولة.

تكمن قوة ERPNext في هذا المجال في مرونته ومركزيته. في حين أنه قد لا يحتوي على إدارة أجهزة إنترنت الأشياء (IoT) جاهزة للاستخدام، إلا أنه يمكنه استقبال البيانات وتسجيلها بسهولة، ومن ثم يمكن الاستفادة من جميع تدفقات عمل نظام تخطيط الموارد المؤسسية (notifications, reporting, actions). من خلال دمج إنترنت الأشياء (IoT)، يصبح المصنع أكثر استجابة و"ذكاءً" – حيث تقوم الآلات والمستشعرات بتغذية المعلومات إلى نظام تخطيط الموارد المؤسسية (ERP) في الوقت الفعلي، ويقوم النظام بإطلاق العمليات التجارية المناسبة (maintenance, alerts, adjustments). وعلى صعيد أتمتة السلامة (safety automation)، يضمن ERPNext توثيق كل حدث يتعلق بالسلامة واتخاذ إجراء بشأنه: بدءاً من تسجيل الحوادث الوشيكة إلى تخصيص الإجراءات التصحيحية وتتبعها، مما يخلق نظاماً لإدارة السلامة مغلق الحلقة. وهذا لا يساعد فقط في حماية العمال والأصول، بل يعزز أيضاً ثقافة المساءلة والتحسين المستمر. إن الجمع بين الآلات التي يمكنها "التحدث" ونظام تخطيط الموارد المؤسسية (ERP) الذي "يستمع ويستجيب" هو حجر الزاوية في الصناعة 4.0 (Industry 4.0)، و ERPNext في وضع جيد ليكون ذلك النظام سريع الاستجابة عند دمجه بشكل صحيح مع إنترنت الأشياء (IoT) وتقنيات السلامة.

12. الامتثال القانوني والضريبي والتنظيمي

يشتمل ERPNext على ميزات قوية للتعامل مع مختلف المتطلبات القانونية والمالية والتي تعتبر حاسمة للمصنعين الذين يعملون في مناطق مختلفة أو مناطق خاصة. ويشمل ذلك إدارة الضرائب (VAT, sales tax, excise)، والتعامل مع الرسوم والإعانات، والتكيف مع القواعد القائمة على المناطق مثل المناطق التجارية الحرة مقابل الأسواق المحلية. إن ضمان الامتثال لا يقتصر فقط على تكوين معدلات الضرائب – بل يشمل أيضاً حفظ السجلات بشكل صحيح، وتنسيقات الفواتير، والالتزام بلوائح العمل أو اللوائح البيئية. يغطي هذا القسم كيفية تلبية ERPNext لهذه الاحتياجات.

1. تكوين الضرائب (VAT, GST, etc.): تسمح وحدة المحاسبة في ERPNext بإعداد العديد من قوالب الضرائب (Tax Templates) للمبيعات والمشتريات. على سبيل المثال، في الإمارات العربية المتحدة أو المملكة العربية السعودية، لديك ضريبة القيمة المضافة بنسبة 5%، ولكن هناك أيضاً معاملات خاضعة للضريبة بنسبة صفر ومعاملات معفاة. يوفر ERPNext قوالب افتراضية لمعدلات ضريبة القيمة المضافة القياسية بالإضافة إلى فئات الصفر والمعفاة[29]. يمكنك تعيين هذه القوالب للأصناف أو العملاء. على سبيل المثال، قد تستخدم عملية بيع للتصدير قالب ضريبة القيمة المضافة بنسبة 0%. يدعم النظام أيضاً الضرائب الانتقائية (Excise taxes) (like a percentage or fixed amount, common in industries like tobacco, alcohol, fuel)[29]. يمكن للمصنع أن يطبق ضريبة القيمة المضافة والضريبة الانتقائية على منتج ما، وهو ما يمكن لـ ERPNext حسابه في الفواتير. غالباً ما يتم بناء الامتثال الخاص بالمنطقة من خلال التوطين: كان لدى ERPNext ميزات محددة لتطبيق ضريبة القيمة المضافة في الإمارات العربية المتحدة والمملكة العربية السعودية[29][29]، بما في ذلك حقول لأرقام التسجيل الضريبي (TRNs) للشركات والموردين والعملاء[29]. تم توفير تنسيقات الطباعة (Print Formats) أيضاً وفقاً للمتطلبات الحكومية (simplified vs detailed tax invoice)[29][29]. على سبيل المثال، تتطلب المملكة العربية السعودية فواتير باللغة العربية/الإنجليزية مع حقول محددة ورمز استجابة سريعة (QR code) للفوترة الإلكترونية – ويغطي توطين ERPNext الخاص بالمملكة العربية السعودية ذلك. يمكن للمصنعين في الهند استخدام ERPNext لإدارة ضريبة السلع والخدمات (GST) مع الضرائب المقسمة (CGST/SGST/IGST) وفواتير الشحن الإلكترونية (e-way bills). يسمح النظام بقواعد ضريبية لكل ولاية باستخدام ميزة قاعدة الضريبة (Tax Rule) (automatically picking the right tax template based on customer location, etc.). باختصار، يمكن تكوين ERPNext لفرض الضريبة الصحيحة على كل معاملة وإنتاج فواتير متوافقة.
2. معاملات المناطق الحرة مقابل المعاملات المحلية: في أماكن مثل الإمارات العربية المتحدة، يكون للشركات في المنطقة الحرة (Free Zone) آثار مختلفة لضريبة القيمة المضافة (sales within the zone or exports may be zero-rated, whereas domestic sales might be standard-rated). يمكن لـ ERPNext التعامل مع هذا باستخدام قوالب ضريبية مختلفة وإعداد فئات ضريبية للعملاء/الموردين (Customer/Supplier Tax Categories). على سبيل المثال، يمكنك تمييز عميل بأنه "عميل منطقة حرة" وإنشاء قاعدة ضريبية: إذا كان العميل من منطقة حرة وأنت (البائع) من منطقة حرة، فقم بتطبيق قالب ضريبة القيمة المضافة بنسبة 0%. إذا كان العميل من البر الرئيسي وأنت من منطقة حرة، فربما لا تزال تطبق 0% (as it's considered an export for you). يمكن إدارة مثل هذه القواعد المعقدة من خلال محرك قواعد الضرائب، الذي يقوم بالتصفية حسب موقع الطرف أو الصنف أو معايير أخرى. يقترح مقتطف مقال ClefinCode إضافة قواعد ضريبية مرنة لمثل هذه السيناريوهات[30]. في الواقع، إن تكوين الضرائب في ERPNext مرن بما يكفي لاستيعاب مثل هذا المنطق الشرطي (through tax rule doctype). يفصل النظام أيضاً بين ضرائب المدخلات (Purchase taxes) وضرائب المخرجات (Sales)، ويمكنه إنشاء تقارير للإقرارات الضريبية. يمكن للمصنع الحصول على إقرار ضريبة القيمة المضافة أو إقرار ضريبة السلع والخدمات من ERPNext يوضح الضريبة المحصلة والمدفوعة. قد يتضمن ضمان الامتثال للمناطق أيضاً تتبع الإعفاء من الرسوم (duty exemption tracking) – e.g., raw materials imported into an Export Processing Zone might be duty-free but must be accounted if diverted to local market. يمكن لـ ERPNext إدارة ذلك من خلال وجود مستودعات منفصلة أو رموز أصناف للمواد المعفاة من الرسوم واستخدام التقارير لتتبع أي تحويلات إلى المستودعات الخاضعة للرسوم.
3. الإعانات والبرامج الحكومية: إذا قدمت الحكومة، على سبيل المثال، إعانة لكل وحدة منتجة (like for renewable energy products or for localizing production)، يمكن لـ ERPNext حساب ذلك إما كدخل أو كتخفيض للتكلفة. يمكن للمرء تكوين قاعدة تسعير (Pricing Rule) أو خصم (Discount) لتمثيل الإعانة على المبيعات (so the customer pays less, government reimburses difference) أو ببساطة تسجيل الإعانة كإيرادات أخرى لكل دفعة مصنعة. قد تحتاج إلى معالجة مخصصة (e.g. a custom field to mark which invoices are subsidized for later claiming from government). يسمح تصميم ERPNext المفتوح بإضافة مثل هذه الحقول وإنشاء تقارير مخصصة لمطالبات الإعانات.
4. الامتثال حسب المنطقة (حفظ السجلات والتدقيق): غالباً ما تتطلب المناطق الحرة وما شابهها تقارير أو عمليات تدقيق محددة (e.g., stock movement reports to ensure no leakage to domestic market without duties). يمكن تصفية تقارير دفتر الأستاذ للمخزون (Stock Ledger) ورصيد المخزون (Stock Balance) في ERPNext حسب المستودع، مما يمكن أن يرضي المدقق بأن “X units entered the free zone, X units were exported, Y units moved to local (duty paid) warehouse, etc.”. بالإضافة إلى ذلك، يحتوي ERPNext على حقول رمز التعريفة الجمركية (Customs Tariff Code) للأصناف، والتي يمكن استخدامها في الفواتير لوثائق التصدير. يمكنك أيضاً الحفاظ على تتبع الرقم التسلسلي/الدفعة وهو أمر مطلوب أحياناً بموجب اللوائح (for example, pharmaceuticals must track batch numbers for recalls; ERPNext does that natively).
5. الامتثال لقوانين العمل والسلامة: تتطلب العديد من البلدان تتبع مقاييس العمل (like working hours, overtime, health & safety training, etc.). يمكن لقسم الموارد البشرية (HR) في ERPNext إدارة ساعات العمل والعمل الإضافي من خلال سجلات الحضور والمناوبات. إذا قامت السلطات بالتدقيق بحثاً عن انتهاكات العمل الإضافي أو التناوب الصحيح للمناوبات، يمكن لـ ERPNext إنتاج سجلات الحضور. للامتثال لتدريب السلامة، يمكن للمرء استخدام وحدة التدريب (Training) لجدولة وتسجيل إكمال التدريب (e.g. fork-lift driver certification renewals)[2]. يمكن لـ ERPNext بعد ذلك التنبيه إذا انتهت صلاحية شهادة ما. أيضاً، يمكن تخزين مستندات الموظفين (employee documents) (like work permits, visas, medical certificates) وتتبع انتهاء صلاحيتها في ERPNext. وهذا يضمن بقاء المصنع ممتثلاً لقوانين العمل (no one works with an expired permit, etc.).
6. الامتثال المالي (المعايير المحاسبية): يدعم ERPNext ميزات مثل العملات المتعددة (multi-currency), المحاسبة على أساس الاستحقاق (accrual accounting), استهلاك الأصول الثابتة (fixed asset depreciation) (with various methods)، مما يساعد الشركات على الامتثال للمعايير المحاسبية (IFRS, GAAP). على سبيل المثال، قد يحتاج المصنعون في ولايات قضائية معينة إلى رسملة تكاليف معينة أو تقسيم الإيرادات (if doing multi-element contracts). وحدة المالية في ERPNext قوية جداً، ومن خلال أداة قيد اليومية (Journal Entry) وميزة دفتر المالية (Finance Book) (if parallel books needed)، يمكن تحقيق الامتثال للمعايير المحاسبية المحلية. يعني سجل التدقيق (audit trail) (versioning of documents) أن لديك إمكانية تتبع أي تغييرات في السجلات – وهو غالباً ما يكون متطلباً للامتثال. وبالنسبة لأمور مثل الاحتفاظ بالمستندات (document retention) (keeping records X years)، بما أن ERPNext مدعوم بقاعدة بيانات، يتم الاحتفاظ بالسجلات إلى أجل غير مسمى ما لم يتم حذفها عمداً (and even deletions can be disabled or recorded).
7. الفوترة الإلكترونية والامتثال الرقمي: تفرض العديد من الحكومات الآن الفوترة الإلكترونية (e.g., in India and KSA, generating a clearance or QR code, or in Europe’s upcoming regulations). يتكيف ERPNext مع هذه التغييرات. على سبيل المثال، يتضمن توطين المملكة العربية السعودية إنشاء رمز الاستجابة السريعة (QR code) المطلوب مع تفاصيل الفاتورة والتجزئة (hashing) للمرحلة الثانية من الفوترة الإلكترونية. في الهند، يمكن لـ ERPNext إنشاء ملف (JSON) اللازم لتقديم الفاتورة الإلكترونية إلى بوابة ضريبة السلع والخدمات (GST). يحتاج المصنعون إلى تبني هذه الأنظمة لمواصلة أعمالهم، وقد واكب ERPNext، كونه مفتوح المصدر/قابلاً للتوطين، هذه التطورات. غالباً ما يساهم المستخدمون أو الشركاء بالتعليمات البرمجية عند ظهور مثل هذه التغييرات في الامتثال، مما يضمن أن مستخدمي ERPNext يمكنهم تلبية المتطلبات القانونية الجديدة بسرعة.
8. التدقيق وأذونات المستخدم: من منظور الامتثال، من المهم التحكم في من يمكنه فعل ماذا (e.g., only authorized users can issue credit notes or cancel invoices). تسمح أذونات الأدوار (Role Permissions) وموافقات سير العمل (Workflow approvals) في ERPNext بتنفيذ الضوابط الداخلية التي يتطلبها القانون أو المعايير (like SOX compliance in larger firms). على سبيل المثال، يمكنك فرض أن أي شطب للمخزون يتجاوز قيمة معينة يمر عبر سير عمل للموافقة. يتم تسجيل كل شيء، ويمكنك أن تُظهر للمدقق: "انظر، هذا المدير وافق على هذا الشطب في هذا التاريخ، وهذه هي مذكرة السبب." هذا المستوى من التوثيق ذهب للامتثال.
9. الوحدات الإقليمية: لدى ERPNext مفهوم الوحدة الإقليمية (regional module) التي تخصص النظام لبلدان معينة (chart of accounts templates, tax structures, etc.). إذا كنت تقوم بالتصنيع في بلدان مختلفة، فيمكنك تمكين تلك الوحدات لكل شركة وجعل، على سبيل المثال، شركة واحدة تتبع المحاسبة الألمانية وأخرى ضريبة القيمة المضافة في الإمارات. سيدير النظام كل شركة وفقاً لقواعدها ولكنه سيظل يسمح بالتوحيد إذا لزم الأمر (assuming proper mapping).

في الختام، يساعد ERPNext على تبسيط الامتثال من خلال دمجه في العمليات اليومية. يتم حساب الضرائب على كل معاملة تلقائياً (reducing errors)، وتتم طباعة المعلومات الصحيحة على الفواتير حتى لا تتعارض مع لوائح الفواتير[29][29]. تضمن التحديثات المنتظمة ومساهمات المجتمع أنه مع تغير القوانين (like VAT introduction or e-invoicing mandates)، يتطور ERPNext لاستيعابها. يمكن للمصنعين بالتالي التركيز على الإنتاج، مع العلم أن نظام تخطيط الموارد المؤسسية (ERP) يتولى العبء الثقيل لحساب الضرائب، والحفاظ على السجلات المطلوبة، وإنتاج التقارير للجهات التنظيمية. من المهم تكوينه بشكل صحيح في البداية (setting up tax rules, templates, etc.)، ولكن بمجرد الانتهاء من ذلك، يصبح الامتثال ناتجاً ثانوياً لاستخدام النظام بشكل صحيح. بالإضافة إلى ذلك، فإن وجود جميع بيانات الامتثال في نظام واحد يعني أن التحضير لعمليات التدقيق أو الإقرارات أبسط بكثير – يمكنك إنشاء إقرارات ضريبة القيمة المضافة، والحسابات القانونية، وتقارير المخزون، كلها من ERPNext مع الثقة في أنها مرتبطة بمعاملاتك الفعلية. هذا الامتثال المتكامل يقلل من مخاطر العقوبات ويضمن التشغيل السلس عبر الأنظمة القانونية المختلفة، سواء كنت تعمل في سياق محلي أو عبر المناطق الحرة وأسواق التصدير وبلدان متعددة.

من خلال الاستفادة من ميزات التصنيع الشاملة في ERPNext v15 – من التخطيط الأساسي للإنتاج إلى التكاملات المتقدمة مع الذكاء الاصطناعي (AI) وإنترنت الأشياء (IoT) وأدوات الامتثال – يمكن للمصنعين تحقيق عملية عالية الكفاءة والشفافية والتطلع إلى المستقبل. يقوم النظام بمواءمة أنشطة الإنتاج اليومية مع الأهداف التجارية الاستراتيجية، ويضمن الاستخدام الأمثل للموارد، ويدعم المرونة والبصيرة المطلوبة في المشهد الصناعي الديناميكي اليوم. سواء كان المرء يصنع الأدوية في سوق منظمة أو الفولاذ في مصنع كبير الحجم، يوفر ERPNext الأساس لدفع التحول الرقمي والتميز التشغيلي في التصنيع[21][14].